Erläuterung der Abkürzungen in der modernen Stahlproduktion

Betritt man ein Stahlwerk, egal ob in Europa, Asien oder dem Nahen Osten, klingen die Gespräche oft ungewohnt, selbst für Ingenieure aus anderen Schwerindustrien. BF. HMD. BOF. LF. VOD. Die Begriffe fallen schnell, selten erklärt, als ob jeder in Hörweite ihre Bedeutung bereits kennt.

Meistens ist das keine Arroganz, sondern Gewohnheit. Wenn flüssiges Metall über 1500 °C heiß wird und Entscheidungen innerhalb von Minuten reale Kosten verursachen, will niemand die vollständigen Gerätebezeichnungen wiederholen. In der Schmelzhalle sorgt die Kurzschrift für einen reibungslosen Arbeitsablauf. Außerhalb der Halle, im Umgang mit Einkäufern, neuen Ingenieuren oder ausländischen Partnern, können ebendiese Abkürzungen unbemerkt zu Hindernissen werden.

Anstatt Definitionen isoliert aufzulisten, folgt dieser Artikel dem Prozessablauf der Stahlherstellung. Stellen Sie sich vor, Sie gehen durch ein Stahlwerk und hören zu, wie die verschiedenen Anlagenteile den Prozess an die nächste übergeben. Wenn Sie nur eine Liste der Abkürzungen benötigen, können Sie direkt zum Ende springen. Wenn Sie verstehen möchten, wie diese Begriffe in der Praxis verwendet werden, lesen Sie weiter.

Alles beginnt im Hochofen. In einem Stahlwerk ist dieser Begriff allgemein bekannt. Eisenerz wird hineingegeben. Heißes Metall kommt heraus. Kohlenstoff und Schwefel gelangen mit ihm ins Werk. So viel ist klar.

In Regionen mit begrenzten Kapazitäten oder höherer Flexibilität stößt man mitunter auf MBF, also Mini-Hochöfen. Varianten wie OBF (Sauerstoff-Hochofen) oder CBF (Kompakt-Hochofen) kommen hauptsächlich in Machbarkeitsstudien und neuen Projekten zum Einsatz, oft im Zusammenhang mit Energieeffizienz oder Platzmangel und weniger im täglichen Betrieb.

Unterstützende Systeme stehen selten im Mittelpunkt von Besprechungen, werden aber von den Bedienern ständig erwähnt. Der Heißwindofen (HBS) bestimmt die thermische Zusammensetzung des Ofens. Die Kohlenstaubeinblasung (PCI) wird immer dann thematisiert, wenn es um Koksverbrauch oder -kosten geht. Die Hochdruck-Rückgewinnungsturbine (TRT) lenkt die Diskussion von der Chemie hin zur Energierückgewinnung. Die Trockenabschreckung von Koks (CDQ) kommt üblicherweise bei Diskussionen über Umweltverträglichkeit oder Koksqualität zur Sprache, nicht bei der Produktionsmenge.

Frisch entschwefeltes Roheisen birgt Probleme in nachgelagerten Prozessen, wobei Schwefel eine wichtige Rolle spielt. Deshalb ist die Roheisenentschwefelung (HMD) so häufig Thema in Diskussionen über sauberen Stahl und Betriebskosten.

Manche Anlagen bezeichnen die gesamte Anlage als HMDS, Entschwefelungsanlage. Andere nennen sie einfach HMD und fahren fort. Das Reagenz kann variieren – Calciumcarbid, Kalk, Magnesium –, aber das Ziel bleibt dasselbe: Schwefel frühzeitig entfernen, solange es noch kostengünstiger und einfacher zu handhaben ist.

Verfahren wie der Kanbara-Reaktor (KR) oder die Mehrfacheinspritzmethode (MMI) klingen in der Theorie komplex. In der Praxis sind sie jedoch sehr greifbar: Rührwerke drehen sich in flüssigem Eisen, Lanzen fördern das Pulver, und die Bediener beobachten den Reaktionsverlauf und passen die Prozesse laufend an. Spricht man von „Ko-Einspritzung“, dreht sich die Diskussion meist um die Wirtschaftlichkeit – wie lässt sich der Reagenzienpreis mit der Entschwefelungseffizienz in Einklang bringen?

Heißes Metall teleportiert sich nicht zwischen den Anlagen. Es durchläuft den TLC-Torpedopfannenwagen. Wenn solche Abkürzungen auftauchen, geht es in Wirklichkeit oft um Logistik, Wärmeverlust oder Termindruck.

Sobald das heiße Metall in den Sauerstoffblasofen (BOF) eintritt, ändert sich der Prozess. Sauerstoff löst Kohlenstoff als Hauptakteur ab. Die Entkohlung beschleunigt sich, Funken sprühen, und die Zusammensetzung verändert sich sekündlich.

Erfahrene Ingenieure verwenden nach wie vor den Linz-Donawitz-Konverter (LD-Konverter), eine Anspielung auf den Ursprung des Verfahrens in Linz-Donawitz. K-BOF bedeutet üblicherweise kombiniertes Einblasen von Sauerstoff von oben und Inertgas von unten. Q-BOP, das Verfahren mit Einblasen von unten, ist heutzutage nicht mehr üblich, kommt aber in älteren Anlagen und bestimmten Betriebsszenarien noch zum Einsatz.

Bei schrottbasierten Verfahren rückt der Elektrolichtbogenofen (EAF) in den Fokus. Ob ein Werk mit Wechselstrom- (AC) oder Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen (DC) arbeitet, sagt mehr über die Stromversorgung und die Stabilität des Lichtbogens aus als über die Stahlsorte allein. Kleinere Stahlwerke und Gießereien setzen häufig auf Induktionsöfen (IF) oder Mehrkomponenten-Induktionsöfen (MFIF), die zwar eine höhere Anlagengröße, dafür aber eine präzisere Steuerung ermöglichen.

Manchmal wird SM allgemein für Stahlherstellung verwendet, während SMS speziell für das Stahlwerk steht. Der Unterschied scheint gering, bis jemand eine Projektbeschreibung oder ein Angebot für Ausrüstung falsch interpretiert.

Wenn Stahl im Sauerstoffkonverter (BOF) oder Elektrolichtbogenofen (EAF) erzeugt wird, entscheidet die Sekundärmetallurgie über die Stahlqualität. Hier kommt dem Pfannenofen (LF) sein guter Ruf zu. Im Pfannenofen optimieren die Bediener die Zusammensetzung, regeln die Temperatur und senken den Schwefelgehalt. Manche Dokumente bevorzugen den Pfannenofen (LRF), aber in der Praxis wird die Unterscheidung selten diskutiert.

In kontrollierteren Umgebungen kommt es zur CAS-Herstellung (Composition Adjustment by Closed Argon). Durch die Zugabe von Sauerstoff entsteht CAS-OB. Diese Bezeichnungen finden sich häufig in Spezifikationen für höherwertige Stähle, bei denen bereits geringe Abweichungen erhebliche Folgen haben können.

Vakuumsysteme bilden eine weitere Ebene. VD und VTD zielen auf gelöste Gase ab. Das Ruhrstahl-Heraeus-Verfahren RH leitet Stahl durch eine Vakuumkammer, um die Reinheit zu verbessern und den Wasserstoffgehalt zu kontrollieren. RH-OB führt Sauerstoff in diese Vakuumumgebung ein.

Bei rostfreien und niedriglegierten Stählen ist die Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung (VOD) unumgänglich. Einige Betriebe setzen für einen ähnlichen Zweck auf die Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD). Die Kalt- und Kaltentkohlung (CLU) wird heute seltener angewendet, findet sich aber noch in älteren europäischen Publikationen.

Nach Abschluss der Raffination nimmt der Stahl seine endgültige Form an. Das Stranggießen (CC) hat das Blockgießen nahezu überall abgelöst. Die Diskussionen über die Anlagentechnik drehen sich hauptsächlich um die Stranggießanlage (CCM), die oft auch als CM abgekürzt wird.

Produktbezeichnungen sind hier wichtig. SLAB dient als Zuschnitt für Flachwalzwerke. BLOOM und BILLET werden für Langprodukte verwendet. R-BILLET, ein Rundblock, findet Verwendung in der Rohr- und nahtlosen Rohrproduktion. Diese Bezeichnungen sind nicht nur kosmetischer Natur, sondern prägen die Kostenstrukturen in den nachgelagerten Bereichen.

Jenseits der Metallurgie: Energie, Umwelt und Kontrolle

Stahlwerke sprechen ihre eigene Energiesprache. BFG, BOFG und COG, Gase aus Hochöfen, Konvertern und Koksöfen, zirkulieren durch die Energiesysteme des Werks so natürlich wie Stahl zwischen den Gießpfannen wandert.

Umweltschutzmaßnahmen verbergen sich hinter Akronymen wie ESP, DED, WED und BAG. Sie tauchen selten in Marketingbroschüren auf, spielen aber eine entscheidende Rolle bei Audits und Investitionsentscheidungen.

Die Qualitätskontrolle hat ihre eigene Kurzbezeichnung: OES, XRF, NDT, SPC, EMS. Diese Verfahren schmelzen zwar keinen Stahl, entscheiden aber oft darüber, ob Stahl verkauft werden kann.

Abkürzungen in der Stahlindustrie sind keine akademische Spielerei. Sie spiegeln die Denkweise der Branche wider: schnell, praxisorientiert und prozessnah. Unbedacht verwendet, schließen sie andere aus. Richtig eingesetzt, zeugen sie von Erfahrung.

Für alle, die grenzüberschreitend tätig sind und Rohstoffe, Ausrüstung oder Dienstleistungen liefern, geht es beim Erlernen dieser Begriffe weniger ums Auswendiglernen. Es geht darum, den Prozess aus der Perspektive eines Stahlherstellers zu betrachten. Sobald man diese Sichtweise verinnerlicht hat, verlieren die Buchstaben ihren kryptischen Charakter. Sie beginnen, eine Geschichte zu erzählen.