Stahldesulfurisierungsprozess

Der weltweit führende Calciumcarbid -Lieferant .

Entschwefelung

Entschwefelung Prinzip : CAC₂ + S → CAS + C.

Desoxidation Prinzip : CAC₂ + O₂ → CAO + CO₂

Funktion:

Im Stahlherstellungsprozess wird Calciumcarbid verwendet, um Schwefel aus geschmolzenem Stahl zu entfernen, den Sauerstoffgehalt zu reduzieren, die Zähigkeit und Festigkeit des Stahls zu verbessern und die Gesamtqualität des Stahls zu verbessern.

Anwendungen:

Die für die Entschwefelung verwendete Menge an Calciumcarbid beträgt typischerweise 5-10 kg pro Tonne Stahl.

Die für die Desoxidation verwendete Menge an Calciumcarbid beträgt normalerweise 2-6 kg pro Tonne Stahl.

Calciumcarbid wird häufig in elektrischen Lichtbogenöfen und Konverter -Stahlherstellungsprozessen verwendet, wodurch verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, speziellem Nitridge -Stahl und anderen Stahlstufen erzeugt werden.

Desulfurisierungsprozess

Calciumcarbid kann in Form von Blöcken, Pulver oder Granulat in geschmolzenes Stahl eingeführt werden. Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zum Entladungsschmelzenstahl: Blasen und Rühren.

Durch das Blasen wird ein gleichmäßiges Sprühen von Calciumcarbidpulver in geschmolzenem Stahl unter Verwendung eines Blasgeräts besprüht. Diese Methode zeichnet sich in der Entschwefelungseffizienz und der gleichmäßigen Mischung aus, was sie für Anwendungen geeignet ist und die Effektivität einer hohen Desulfurierung fordert.

Andererseits fügt das direkte Rühren Calciumcarbidmaterial in den geschmolzenen Stahl hinzu, wobei mechanische Geräte zum Mischen des Stahl- und Kalziumkarbids verwendet werden. Diese Methode ist einfacher und flexibler und für Produktionsumgebungen verschiedener Skalen geeignet.

Die Auswahl der Entschwefelungsmethode hängt typischerweise von den spezifischen Produktionsbedürfnissen, den Kostenüberlegungen und den Ausrüstungsbedingungen ab.

Tywh -Lösungen

Verschiedene Calciumcarbid -Partikelgrößen beeinflussen die Geschwindigkeit und Effizienz der Desulfurisationsreaktion

Wir bieten maßgeschneiderte Calciumcarbid -Partikelgrößendienste an. Durch fortschrittliche Quetsch- und Screening -Technologie können wir die Calcium -Carbid -Partikelgröße anpassen, die die Produktionsanforderungen der Kunden am besten entspricht. Die optimierte Größe der Calciumcarbidpartikel kann die Gleichmäßigkeit und Effizienz der Desulfurisationsreaktion erheblich verbessern und gleichzeitig die erforderliche Menge an Calciumcarbid verringern

Behandlung des Nebenprodukts CAS

Wir behalten eine enge Zusammenarbeit mit Calciumsulfid -Härtungsmittellieferanten bei und können Kunden maßgeschneiderte Aushärtungsmitteloptionen zur Verfügung stellen. Durch das Mischen von Kalziumsulfid mit einem geeigneten Härtungsmittel zur Bildung eines stabilen festen Blocks kann es seine potenziellen Auswirkungen auf die Umwelt effektiv verringern und Kunden effektiv bei der Abschluss der Behandlung von Calciumsulfid-Nebenprodukten unterstützen

Instabile Versorgung mit Kalziumkarbid

Wir haben gute kooperative Beziehungen zu einer Reihe hochwertiger Rohstofflieferanten aufgebaut, um stabile Angebote, angemessene Preise und hervorragende Qualität zu gewährleisten. Gleichzeitig erreicht unsere jährliche Produktionskapazität 120.000 Tonnen, was die Produktionskapazität und die Versorgungsstabilität gewährleisten kann. Mit stabiler Rohstoffversorgung und hoher Produktionskapazität bieten wir Kunden eine zuverlässige Calciumcarbidversorgung

Kundenfall

Hintergrund

Ein japanisches Stahlherstellungsunternehmen stand mit der instabilen Versorgung von Calciumcarbidpartikeln mit einer instabilen Versorgung von kleiner als 15 mm vor einer erheblichen Herausforderung, was zu Produktionsunterbrechungen führte.

Lösung und Ergebnisse

Um das Problem des niedrigen Ausgangsverhältnisses für Partikel mit einer Fläche von kleiner als 15 mm zu beheben, haben wir im Vergleich zu Branchenstandards eine Lösung mit einem 5% höheren Ausgangsverhältnis bereitgestellt. Bei der Nutzung unserer 8 automatisierten Produktionslinien und der groß angelegten Fertigungskapazität sorgten wir für eine genaue Partikelgröße und stabile Produktion. Diese Lösung erreichte 100% Produktionsstabilität für den Kunden und verbesserte die Desulfurisierungseffizienz um 20%. Der Kunde stabilisierte nicht nur die Produktion, sondern reduzierte auch die Kosten und erhöhte die Vorteile. Durch die Auswahl unserer professionellen Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen gewinnen Sie einen zuverlässigen Partner und erzielen gegenseitigen Erfolg.

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