Processo de Dessulfurização de Aço

O principal fornecedor mundial de carboneto de cálcio .

Dessulfurização

O carboneto de cálcio (CaC2) é amplamente utilizado como dessulfurizador na metalurgia do aço. É um método de dessulfuração eficiente e econômico que remove com eficácia o enxofre gerado durante a produção do aço, melhorando a qualidade do produto e reduzindo a poluição ambiental.

Princípio de Dessulfurização

Durante a produção de aço, o enxofre existe principalmente na forma de sulfetos no aço. A dessulfurização do carboneto de cálcio envolve a reação do carboneto de cálcio (CaC₂) com o enxofre no aço fundido, produzindo sulfeto de cálcio (CaS) e carbono. Esta reação pode ser representada como:

CaC₂ + S → CaS + C

Processo de dessulfurização

O carboneto de cálcio pode ser introduzido no aço fundido na forma de blocos, pó ou grânulos. Existem basicamente dois métodos para dessulfurizar o aço fundido: sopro e agitação.

O sopro envolve a pulverização uniforme de pó de carboneto de cálcio no aço fundido usando um dispositivo de sopro. Este método se destaca pela eficiência de dessulfuração e mistura uniforme, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta eficácia de dessulfuração.

Por outro lado, a agitação adiciona diretamente material de carboneto de cálcio ao aço fundido, utilizando equipamento mecânico para misturar o aço e o carboneto de cálcio. Este método é mais simples e flexível, adequado para ambientes de produção de diversas escalas.

A escolha do método de dessulfurização normalmente depende das necessidades específicas de produção, das considerações de custo e das condições do equipamento.

Soluções TYWH

Diferentes tamanhos de partículas de carboneto de cálcio afetam a velocidade e a eficiência da reação de dessulfurização

Fornecemos serviços personalizados de tamanho de partículas de carboneto de cálcio. Através de tecnologia avançada de britagem e peneiramento, podemos personalizar o tamanho das partículas de carboneto de cálcio que melhor atenda às necessidades de produção dos clientes. O tamanho otimizado das partículas de carboneto de cálcio pode melhorar significativamente a uniformidade e a eficiência da reação de dessulfuração, ao mesmo tempo que reduz a quantidade necessária de carboneto de cálcio.

Tratamento de subproduto CaS

Mantemos uma estreita cooperação com fornecedores de agentes de cura de sulfeto de cálcio e podemos fornecer aos clientes opções personalizadas de agentes de cura. Ao misturar sulfeto de cálcio com um agente de cura apropriado para formar um bloco sólido estável, ele pode efetivamente reduzir seu impacto potencial no meio ambiente e ajudar efetivamente os clientes a completar o tratamento de subprodutos de sulfeto de cálcio

Fornecimento instável de carboneto de cálcio

Estabelecemos boas relações de cooperação com vários fornecedores de matérias-primas de alta qualidade para garantir um fornecimento estável, preços razoáveis e excelente qualidade. Ao mesmo tempo, a nossa capacidade de produção anual chega a 120.000 toneladas, o que pode garantir capacidade de produção e estabilidade de fornecimento. Com fornecimento estável de matéria-prima e alta capacidade de produção, oferecemos aos clientes um fornecimento confiável de carboneto de cálcio

Desafios Comuns na Dessulfuração do Aço

Problemas de qualidade do carboneto de cálcio

Impurezas excessivas no carboneto de cálcio, como fósforo e enxofre, podem afetar adversamente a eficácia da dessulfuração, levando à produção de subprodutos desnecessários e ao aumento dos custos de produção. Além disso, tamanhos desiguais de partículas de carboneto de cálcio podem afetar as taxas de reação e a eficiência da dessulfuração, resultando em efeitos de dessulfurização instáveis.

Problemas de controle de reação

A reação entre o carboneto de cálcio e o enxofre é exotérmica. O projeto ou operação inadequada de sistemas de resfriamento pode resultar em temperaturas excessivamente altas, representando riscos à segurança ou fazendo com que a reação se torne incontrolável. Além disso, taxas de reação excessivamente rápidas ou lentas podem levar a efeitos de dessulfurização inadequados, afetando a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Corrosão e bloqueio de equipamentos

Durante o processo de dessulfuração, o sulfeto de cálcio gerado e outros subprodutos podem corroer e desgastar o equipamento. Esses subprodutos também podem se depositar em tubulações e equipamentos, causando bloqueios que interrompem a continuidade da produção e aumentam os custos de manutenção e substituição.

Manuseio de subprodutos

Os subprodutos gerados durante a reação, como o sulfeto de cálcio, precisam ser gerenciados adequadamente. O manuseio inadequado pode causar poluição ambiental.

Risco de segurança

O processo de dessulfurização envolve altas temperaturas e reações químicas, necessitando de rigorosos procedimentos de segurança e treinamento para evitar erros operacionais que podem levar a acidentes de segurança.

LEADING STEEL MANUFACTURERS TOWARD A CIRCULAR ECONOMY WITH CARBIDE TECHNOLOGY

Uma nova era de dessulfurização verde

Na jornada para revolucionar a indústria de fabricação de aço verde, usamos tecnologia inovadora de metal duro como a chave para abrir novas portas para uma dessulfuração eficiente e reciclagem de recursos. Convidamos você a entrar em contato conosco para saber mais sobre como podemos trabalhar juntos com nossos clientes para construir um futuro verde para a indústria siderúrgica.

Dicas: Com base nos acordos de confidencialidade do cliente, o nome da empresa mencionado é um pseudônimo.

Desafios de fundo

A DEF Company está comprometida com o duplo objetivo de melhorar a qualidade da produção de aço e a proteção ambiental. No entanto, nos processos tradicionais de dessulfurização, a eficiência é baixa e o manuseio de subprodutos de lodo de metal duro tornou-se um gargalo ambiental.

Prática Inovadora

Adaptamos uma solução de dessulfurização de metal duro para DEF. Aproveitando o desempenho de dessulfuração de alta eficiência do metal duro, a eficiência da dessulfuração foi significativamente melhorada em 25%. Além disso, introduzimos a tecnologia de reciclagem de lamas de metal duro, transformando o que antes era considerado resíduo em materiais de construção e matérias-primas químicas, alcançando uma transição notável de “resíduo” para “recurso”.

Resultados Significativos

Após a implementação, o DEF não só reduziu significativamente as emissões de enxofre, minimizando assim a poluição ambiental, mas também abriu novos fluxos de receitas através da reutilização de lamas de carboneto. Esta prática inovadora representa uma mudança bem-sucedida para o DEF em direção a um modelo de economia circular, produzindo benefícios económicos e ambientais

Depoimento do cliente

“A parceria com a XX Carbide foi um marco significativo para a DEF em nosso caminho para o desenvolvimento sustentável. Suas soluções não apenas abordaram nossos desafios práticos, mas também estabeleceram uma referência verde em nosso setor." — CEO da DEF Company

Caso do cliente

Fundo

Uma empresa siderúrgica japonesa enfrentou um desafio significativo com o fornecimento instável de partículas de carboneto de cálcio menores que 15 mm, levando a interrupções na produção.

Solução e Resultados

Para resolver o problema da baixa taxa de saída para partículas menores que 15 mm, fornecemos uma solução com uma taxa de saída 5% maior em comparação com os padrões da indústria. Aproveitando nossas 8 linhas de produção automatizadas e capacidade de fabricação em larga escala, garantimos tamanho de partícula preciso e produção estável. Esta solução alcançou 100% de estabilidade de produção para o cliente e melhorou a eficiência de dessulfurização em 20%. O cliente não apenas estabilizou a produção, mas também reduziu custos e aumentou os benefícios. Ao escolher nossos serviços profissionais e soluções customizadas, você ganhará um parceiro confiável e alcançará sucesso mútuo.

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