鉄鋼の脱硫プロセス |タイホ

世界有数の炭化カルシウムメーカー .

脱硫

炭化カルシウム (CaC2) は、鉄鋼冶金における脱硫剤として広く使用されています。鉄鋼製造時に発生する硫黄を効果的に除去し、製品の品質向上と環境汚染の低減を図る、効率的かつ経済的な脱硫方法です。

脱硫原理

鉄鋼の製造中、硫黄は主に硫化物の形で鋼中に存在します。炭化カルシウムの脱硫では、溶鋼中の炭化カルシウム (CaC₂) と硫黄が反応して、硫化カルシウム (CaS) と炭素が生成されます。この反応は次のように表すことができます。：

CaC₂ + S → CaS + C

脱硫工程

炭化カルシウムは、ブロック、粉末、または顆粒の形で溶鋼に導入できます。溶鋼の脱硫方法には主に吹き込み法と撹拌法があります。

ブローとは、ブロー装置を用いて炭化カルシウムの粉末を溶鋼中に均一に吹き付ける工程です。この方法は脱硫効率と均一混合に優れており、高い脱硫効果が要求される用途に適しています。

一方、撹拌では、機械装置を利用して鋼と炭化カルシウムを混合し、炭化カルシウム材料を溶鋼に直接添加します。この方法はよりシンプルで柔軟性が高く、さまざまな規模の本番環境に適しています。

脱硫方法の選択は、通常、特定の生産ニーズ、コストの考慮事項、および装置の条件によって異なります。

TYWH ソリューション

炭化カルシウムの粒子サイズの違いが脱硫反応の速度と効率に影響を与える

当社はカスタマイズされた炭化カルシウム粒径サービスを提供します。高度な粉砕および選別技術により、お客様の生産ニーズに最適な炭化カルシウムの粒径をカスタマイズできます。最適化された炭化カルシウムの粒径により、必要な炭化カルシウムの量を削減しながら、脱硫反応の均一性と効率を大幅に向上させることができます。

副生CaSの処理

当社は硫化カルシウム硬化剤サプライヤーとの緊密な協力関係を維持しており、お客様にカスタマイズされた硬化剤オプションを提供できます。硫化カルシウムを適切な硬化剤と混合して安定した固体ブロックを形成することにより、環境への潜在的な影響を効果的に軽減し、顧客が硫化カルシウム副産物の処理を完了するのを効果的に支援できます。

炭化カルシウムの供給が不安定

多くの高品質原料サプライヤーと良好な協力関係を築き、安定供給、適正価格、優れた品質を実現しています。同時に年間生産能力は12万トンに達し、生産能力と安定供給を確保しています。原料の安定供給と高い生産能力により、お客様に炭化カルシウムを確実に供給します

鉄鋼の脱硫における共通の課題

炭化カルシウムの品質問題

リンや硫黄などの炭化カルシウム中の不純物が過剰であると、脱硫効果に悪影響を及ぼし、不要な副生成物の生成や製造コストの増加につながる可能性があります。さらに、炭化カルシウムの粒径が不均一であると、反応速度や脱硫効率に影響を及ぼし、脱硫効果が不安定になる可能性があります。

反応制御の問題

炭化カルシウムと硫黄の間の反応は発熱です。冷却システムの設計や操作が不適切であると、温度が過度に上昇し、安全上の危険が生じたり、反応が制御不能になったりする可能性があります。さらに、反応速度が速すぎたり遅すぎたりすると、脱硫効果が不十分になり、生産効率や製品の品質に影響を与える可能性があります。

機器の腐食と詰まり

脱硫プロセス中に生成される硫化カルシウムやその他の副生成物は、機器を腐食させ、磨耗させる可能性があります。これらの副産物はパイプラインや設備の内部に堆積し、詰まりを引き起こして生産の継続を妨げ、メンテナンスや交換のコストを増加させる可能性もあります。

副産物の取り扱い

反応中に生成する硫化カルシウムなどの副生成物は適切に管理する必要があります。不適切な取り扱いは環境汚染を引き起こす可能性があります。

安全上の危険

脱硫プロセスには高温と化学反応が伴うため、安全事故につながる可能性のある操作ミスを防ぐための厳格な安全手順とトレーニングが必要です。

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グリーン脱硫の新時代

グリーン鉄鋼製造業界に革命を起こす取り組みにおいて、当社は効率的な脱硫と資源リサイクルのための新たな扉を開く鍵として革新的な超硬技術を使用しています。お客様と協力して鉄鋼業界のグリーンな未来を構築する方法について詳しく知りたい方は、ぜひお問い合わせください。

ヒント：お客様との秘密保持契約に基づき、記載されている会社名は仮名となります。

背景にある課題

DEF Company は、製鉄品質の向上と環境保護という 2 つの目標に取り組んでいます。しかし、従来の脱硫プロセスでは効率が低く、副生成物である炭化物スラッジの処理が環境のボトルネックとなっていました。

革新的な実践

当社は DEF 用に超硬脱硫ソリューションをカスタマイズしました。超硬の高効率脱硫性能を活かし、脱硫効率が25％と大幅に向上しました。さらに、超硬スラッジのリサイクル技術を導入し、廃棄物とされていたものを建材や化学原料に変え、「廃棄物」から「資源」への転換を顕著に実現しました。

重要な結果

導入後、DEF は硫黄排出量を大幅に削減し、環境汚染を最小限に抑えただけでなく、カーバイドスラッジの再利用を通じて新たな収益源も開拓しました。この革新的な実践は、DEF の循環経済モデルへの移行が成功したことを表しており、経済的メリットと環境的メリットの両方をもたらします。

お客様の声

「XX Carbide との提携は、DEF にとって持続可能な発展への道において重要なマイルストーンでした。彼らのソリューションは私たちの現実的な課題に対処しただけでなく、私たちの業界に環境に優しいベンチマークを設定しました。」 — DEF Company CEO

お客様の事例

背景

日本の製鉄会社は、15mm 未満の炭化カルシウム粒子の供給が不安定であり、生産中断につながるという重大な課題に直面しました。

解決策と結果

15mm 未満の粒子の出力比が低いという問題に対処するために、当社は業界標準と比較して出力比を 5% 高いソリューションを提供しました。 8つの自動化生産ラインと大規模な製造能力を活用して、正確な粒子サイズと安定した生産を確保しました。このソリューションは、クライアントにとって 100% の生産安定性を達成し、脱硫効率が 20% 向上しました。クライアントは生産を安定させただけでなく、コストを削減し、利益を増大させました。当社のプロフェッショナルサービスとカスタマイズされたソリューションを選択することで、信頼できるパートナーを獲得し、相互の成功を達成することができます。

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