鉄鋼の脱硫
脱硫
脱硫 原理 : CaC₂ + S → CaS + C
脱酸素 原理 :CaC₂ + O₂ → CaO + CO₂
関数：
製鋼プロセスでは、炭化カルシウムは溶鋼から硫黄を除去し、酸素含有量を減らし、鋼の靭性と強度を向上させ、鋼の全体的な品質を向上させるために使用されます。
アプリケーション：
脱硫に使用される炭化カルシウムの量は、通常、鋼材 1 トンあたり 5 ～ 10 kg です。
脱酸に使用される炭化カルシウムの量は通常、鋼 1 トンあたり 2 ～ 6 kg です。
炭化カルシウムは電気炉や転炉製鋼プロセスで広く使用されており、さまざまな種類の炭素鋼、合金鋼、特殊窒化鋼、その他の鋼種を製造しています。
脱硫工程
炭化カルシウムは、ブロック、粉末、または顆粒の形で溶鋼に導入できます。 溶鋼の脱硫方法には主に吹き込み法と撹拌法があります。
ブローとは、ブロー装置を用いて炭化カルシウムの粉末を溶鋼中に均一に吹き付ける工程です。 この方法は脱硫効率と均一混合に優れており、高い脱硫効果が要求される用途に適しています。
一方、撹拌では、機械装置を利用して鋼と炭化カルシウムを混合し、炭化カルシウム材料を溶鋼に直接添加します。 この方法はよりシンプルで柔軟性が高く、さまざまな規模の本番環境に適しています。
脱硫方法の選択は、通常、特定の生産ニーズ、コストの考慮事項、および装置の条件によって異なります。
TYWH ソリューション
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鉄鋼の脱硫における共通の課題
炭化カルシウムの品質問題
リンや硫黄などの炭化カルシウム中の不純物が過剰であると、脱硫効果に悪影響を及ぼし、不要な副生成物の生成や製造コストの増加につながる可能性があります。 さらに、炭化カルシウムの粒径が不均一であると、反応速度や脱硫効率に影響を及ぼし、脱硫効果が不安定になる可能性があります。
反応制御の問題
炭化カルシウムと硫黄の間の反応は発熱です。 冷却システムの設計や操作が不適切であると、温度が過度に上昇し、安全上の危険が生じたり、反応が制御不能になったりする可能性があります。 さらに、反応速度が速すぎたり遅すぎたりすると、脱硫効果が不十分になり、生産効率や製品の品質に影響を与える可能性があります。
機器の腐食と詰まり
脱硫プロセス中に生成される硫化カルシウムやその他の副生成物は、機器を腐食させ、磨耗させる可能性があります。 これらの副産物はパイプラインや設備の内部に堆積し、詰まりを引き起こして生産の継続を妨げ、メンテナンスや交換のコストを増加させる可能性もあります。
副産物の取り扱い
反応中に生成する硫化カルシウムなどの副生成物は適切に管理する必要があります。 不適切な取り扱いは環境汚染を引き起こす可能性があります。
安全上の危険
脱硫プロセスには高温と化学反応が伴うため、安全事故につながる可能性のある操作ミスを防ぐための厳格な安全手順とトレーニングが必要です。
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