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世界をリードする炭化カルシウムのサプライヤー .

鉄鋼の脱硫

脱硫

脱硫 原理 : CaC₂ + S → CaS + C

脱酸素 原理 :CaC₂ + O₂ → CaO + CO₂

関数:
製鋼プロセスでは、炭化カルシウムは溶鋼から硫黄を除去し、酸素含有量を減らし、鋼の靭性と強度を向上させ、鋼の全体的な品質を向上させるために使用されます。
アプリケーション:
脱硫に使用される炭化カルシウムの量は、通常、鋼材 1 トンあたり 5 ~ 10 kg です。
脱酸に使用される炭化カルシウムの量は通常、鋼 1 トンあたり 2 ~ 6 kg です。
炭化カルシウムは電気炉や転炉製鋼プロセスで広く使用されており、さまざまな種類の炭素鋼、合金鋼、特殊窒化鋼、その他の鋼種を製造しています。


脱硫工程

炭化カルシウムは、ブロック、粉末、または顆粒の形で溶鋼に導入できます。 溶鋼の脱硫方法には主に吹き込み法と撹拌法があります。

ブローとは、ブロー装置を用いて炭化カルシウムの粉末を溶鋼中に均一に吹き付ける工程です。 この方法は脱硫効率と均一混合に優れており、高い脱硫効果が要求される用途に適しています。

一方、撹拌では、機械装置を利用して鋼と炭化カルシウムを混合し、炭化カルシウム材料を溶鋼に直接添加します。 この方法はよりシンプルで柔軟性が高く、さまざまな規模の本番環境に適しています。

脱硫方法の選択は、通常、特定の生産ニーズ、コストの考慮事項、および装置の条件によって異なります。

TYWH ソリューション
01
炭化カルシウムの粒子サイズの違いが脱硫反応の速度と効率に影響を与える
当社はカスタマイズされた炭化カルシウム粒径サービスを提供します。 高度な粉砕および選別技術により、お客様の生産ニーズに最適な炭化カルシウムの粒径をカスタマイズできます。 最適化された炭化カルシウムの粒径により、必要な炭化カルシウムの量を削減しながら、脱硫反応の均一性と効率を大幅に向上させることができます。
02
副生CaSの処理
当社は硫化カルシウム硬化剤サプライヤーとの緊密な協力関係を維持しており、お客様にカスタマイズされた硬化剤オプションを提供できます。 硫化カルシウムを適切な硬化剤と混合して安定した固体ブロックを形成することにより、環境への潜在的な影響を効果的に軽減し、顧客が硫化カルシウム副産物の処理を完了するのを効果的に支援できます。
03
炭化カルシウムの供給が不安定
多くの高品質原料サプライヤーと良好な協力関係を築き、安定供給、適正価格、優れた品質を実現しています。 同時に年間生産能力は12万トンに達し、生産能力と安定供給を確保しています。 原料の安定供給と高い生産能力により、お客様に炭化カルシウムを確実に供給します
データなし
お客様の事例
日本の製鉄会社は、15mm 未満の炭化カルシウム粒子の供給が不安定であり、生産中断につながるという重大な課題に直面しました。
15mm 未満の粒子の出力比が低いという問題に対処するために、当社は業界標準と比較して出力比を 5% 高いソリューションを提供しました。 8つの自動化生産ラインと大規模な製造能力を活用して、正確な粒子サイズと安定した生産を確保しました。 このソリューションは、クライアントにとって 100% の生産安定性を達成し、脱硫効率が 20% 向上しました。 クライアントは生産を安定させただけでなく、コストを削減し、利益を増大させました。 当社のプロフェッショナル サービスとカスタマイズされたソリューションを選択することで、信頼できるパートナーを獲得し、相互の成功を達成することができます。
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