Processus de désulfuration de l'acier

Premier fournisseur mondial de carbure de calcium .

Désulfuration

Le carbure de calcium (CaC2) est largement utilisé comme désulfurant dans la métallurgie de l'acier. Il s'agit d'une méthode de désulfuration efficace et économique qui élimine efficacement le soufre généré lors de la production d'acier, améliorant ainsi la qualité du produit et réduisant la pollution de l'environnement.

Principe de désulfuration

Lors de la production d'acier, le soufre existe principalement sous forme de sulfures dans l'acier. La désulfuration du carbure de calcium implique la réaction du carbure de calcium (CaC₂) avec le soufre présent dans l'acier en fusion, produisant du sulfure de calcium (CaS) et du carbone. Cette réaction peut être représentée par:

CaC₂ + S → CaS + C

Processus de désulfuration

Le carbure de calcium peut être introduit dans l'acier en fusion sous forme de blocs, de poudre ou de granulés. Il existe principalement deux méthodes pour désulfurer l'acier en fusion : le soufflage et l'agitation.

Le soufflage consiste à pulvériser uniformément de la poudre de carbure de calcium dans l'acier en fusion à l'aide d'un dispositif de soufflage. Cette méthode excelle en termes d’efficacité de désulfuration et de mélange uniforme, ce qui la rend adaptée aux applications exigeant une efficacité de désulfuration élevée.

D'autre part, l'agitation ajoute directement du carbure de calcium à l'acier fondu, en utilisant un équipement mécanique pour mélanger l'acier et le carbure de calcium. Cette méthode est plus simple et plus flexible, adaptée aux environnements de production à différentes échelles.

Le choix de la méthode de désulfuration dépend généralement des besoins de production spécifiques, des considérations de coût et des conditions de l'équipement.

Solutions TYWH

Différentes tailles de particules de carbure de calcium affectent la vitesse et l'efficacité de la réaction de désulfuration

Nous fournissons des services personnalisés de granulométrie de carbure de calcium. Grâce à une technologie avancée de concassage et de criblage, nous pouvons personnaliser la taille des particules de carbure de calcium qui répond le mieux aux besoins de production des clients. La taille optimisée des particules de carbure de calcium peut améliorer considérablement l'uniformité et l'efficacité de la réaction de désulfuration tout en réduisant la quantité requise de carbure de calcium.

Traitement du sous-produit CaS

Nous maintenons une coopération étroite avec les fournisseurs d’agents de durcissement au sulfure de calcium et pouvons proposer à nos clients des options d’agents de durcissement personnalisées. En mélangeant le sulfure de calcium avec un agent de durcissement approprié pour former un bloc solide stable, il peut réduire efficacement son impact potentiel sur l'environnement et aider efficacement les clients à terminer le traitement des sous-produits du sulfure de calcium.

Approvisionnement instable en carbure de calcium

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec un certain nombre de fournisseurs de matières premières de haute qualité pour garantir un approvisionnement stable, des prix raisonnables et une excellente qualité. Dans le même temps, notre capacité de production annuelle atteint 120 000 tonnes, ce qui peut garantir la capacité de production et la stabilité de l'approvisionnement. Avec un approvisionnement stable en matières premières et une capacité de production élevée, nous fournissons à nos clients un approvisionnement fiable en carbure de calcium.

Défis courants dans la désulfuration de l’acier

Problèmes de qualité du carbure de calcium

Des impuretés excessives dans le carbure de calcium, telles que le phosphore et le soufre, peuvent nuire à l'efficacité de la désulfuration, entraînant la production de sous-produits inutiles et une augmentation des coûts de production. De plus, des tailles de particules inégales de carbure de calcium peuvent avoir un impact sur les vitesses de réaction et l'efficacité de la désulfuration, entraînant des effets de désulfuration instables.

Problèmes de contrôle des réactions

La réaction entre le carbure de calcium et le soufre est exothermique. Une conception ou un fonctionnement inapproprié des systèmes de refroidissement peut entraîner des températures excessivement élevées, présentant des risques pour la sécurité ou rendant la réaction incontrôlable. De plus, des vitesses de réaction trop rapides ou trop lentes peuvent conduire à des effets de désulfuration inadéquats, affectant l’efficacité de la production et la qualité du produit.

Corrosion et blocage des équipements

Au cours du processus de désulfuration, le sulfure de calcium généré et d'autres sous-produits peuvent corroder et user les équipements. Ces sous-produits peuvent également se déposer à l’intérieur des canalisations et des équipements, entraînant des blocages qui perturbent la continuité de la production et augmentent les coûts de maintenance et de remplacement.

Manipulation des sous-produits

Les sous-produits générés lors de la réaction, tels que le sulfure de calcium, doivent être correctement gérés. Une mauvaise manipulation peut entraîner une pollution de l’environnement.

Risques pour la sécurité

Le processus de désulfuration implique des températures élevées et des réactions chimiques, nécessitant des procédures de sécurité et une formation strictes pour éviter les erreurs opérationnelles susceptibles de conduire à des accidents de sécurité.

LEADING STEEL MANUFACTURERS TOWARD A CIRCULAR ECONOMY WITH CARBIDE TECHNOLOGY

Une nouvelle ère de désulfuration verte

Dans le cadre de notre démarche visant à révolutionner l’industrie de la fabrication d’acier verte, nous utilisons une technologie innovante du carbure comme clé pour ouvrir de nouvelles portes vers une désulfuration efficace et un recyclage des ressources. Nous vous invitons à nous contacter pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons travailler avec nos clients pour construire un avenir vert pour l'industrie sidérurgique.

CONSEILS : Sur la base des accords de confidentialité des clients, le nom de l'entreprise mentionné est un pseudonyme.

Défis de fond

La société DEF s'engage à atteindre le double objectif d'améliorer la qualité de la fabrication de l'acier et de protéger l'environnement. Cependant, dans le cadre des processus de désulfuration traditionnels, l'efficacité est faible et la gestion des sous-produits des boues de carbure est devenue un goulot d'étranglement environnemental.

Pratique innovante

Nous avons adapté une solution de désulfuration du carbure pour le DEF. Tirant parti des performances de désulfuration à haut rendement du carbure, l'efficacité de désulfuration a été considérablement améliorée de 25 %. De plus, nous avons introduit la technologie de recyclage des boues de carbure, transformant ce qui était autrefois considéré comme un déchet en matériaux de construction et matières premières chimiques, réalisant ainsi une transition remarquable du « déchet » à la « ressource ».

Résultats significatifs

Après sa mise en œuvre, le DEF a non seulement réduit considérablement les émissions de soufre, minimisant ainsi la pollution environnementale, mais a également ouvert de nouvelles sources de revenus grâce à la réutilisation des boues de carbure. Cette pratique innovante représente une transition réussie pour DEF vers un modèle d'économie circulaire, générant des avantages à la fois économiques et environnementaux.

Témoignage client

« Le partenariat avec XX Carbide a constitué une étape importante pour DEF sur la voie du développement durable. Leurs solutions ont non seulement répondu à nos défis pratiques, mais ont également établi une référence verte dans notre industrie. » — PDG de la société DEF

Cas client

Arrière-plan

Une entreprise sidérurgique japonaise a été confrontée à un défi de taille lié à l'approvisionnement instable en particules de carbure de calcium inférieures à 15 mm, entraînant des interruptions de production.

Solution et résultats

Pour résoudre le problème du faible taux de production pour les particules inférieures à 15 mm, nous avons proposé une solution avec un taux de production 5 % plus élevé que les normes de l'industrie. En tirant parti de nos 8 lignes de production automatisées et de notre capacité de fabrication à grande échelle, nous avons assuré une taille de particule précise et une production stable. Cette solution a permis au client d'obtenir une stabilité de production de 100 % et d'améliorer l'efficacité de la désulfuration de 20 %. Le client a non seulement stabilisé la production, mais a également réduit les coûts et augmenté les bénéfices. En choisissant nos services professionnels et nos solutions personnalisées, vous gagnerez un partenaire fiable et réaliserez un succès mutuel.

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