Utilisations des boues de carbure de calcium : trois options de recyclage pratiques

Lorsqu'on utilise du carbure de calcium pour produire de l'acétylène, la plupart des gens se concentrent sur le gaz et négligent les résidus de carbure.

Les bassins se remplissent, il faut organiser leur collecte, et l'enlèvement des déchets a un coût. Parallèlement, une autre usine pourrait acheter de la chaux hydratée pour récupérer le composé présent dans vos résidus : l'hydroxyde de calcium. Avant de payer pour leur enlèvement, il est légitime de se poser la question suivante : quelqu'un à proximité pourrait-il les utiliser ?

Il existe des débouchés à explorer, notamment les mélanges de matières premières pour ciment et la désulfuration des gaz de combustion. La production de carbonate de calcium est une autre perspective, bien que le procédé soit plus complexe.

Pourquoi les acheteurs l'appellent-ils chaux carbure ?

La recherche d'utilisations peut s'avérer complexe car la dénomination varie selon les fournisseurs et les publications scientifiques. Essayez « chaux de carbure » ​​ou « résidu de carbure de calcium (RCC) », ainsi que « boues ». Vous trouverez également « laitier de carbure », mais il est important de vérifier la source : le laitier sidérurgique est un matériau différent.

La teneur en calcaire n'est que le point de départ de la discussion. Fidéliser un client exige davantage de précisions, notamment sur la qualité de l'eau et la présence de substances indésirables véhiculées par le calcaire.

La cimenterie en bas de la route

La production de ciment est un point de départ judicieux pour la recherche de débouchés. Le clinker nécessite une source de calcium, et les boues de carbure convenablement préparées peuvent en fournir une partie dans le mélange cru.

Cela dépasse le cadre du travail en laboratoire. La CCNUCC répertorie le projet de clinker d'Elion Jidong en Mongolie-Intérieure Ce procédé utilise des résidus de carbure de calcium comme matière première. Le calcium non carbonaté peut remplacer une partie du calcaire et réduire les émissions de CO2 liées à sa décomposition.

Il y a bien sûr les frais de transport. Quelle proportion du chargement du camion-citerne est constituée d'eau, et quelle distance parcourra-t-il ? Répondez à ces questions avant de convenir d'un prix, en incluant le coût de la déshydratation.

Envoyez un échantillon au service des matières premières de la cimenterie pour analyse. Leurs critères d'acceptation pourraient invalider le matériau ou permettre d'aborder la question des quantités et du calendrier des enlèvements. Mieux vaut le savoir dès maintenant.

Désulfuration des gaz de combustion : une utilisation de l'alcalinité des boues

Une unité de désulfuration des gaz de combustion humides Il s'agit d'un autre endroit où chercher un client. À l'intérieur de l'absorbeur, le SO2 passe des gaz d'échappement au liquide en circulation, où la chaux le neutralise. Des boues de carbure convenablement préparées constituent une solution pour fournir cette chaux, en fonction de la conception et des besoins d'alimentation de l'installation réceptrice.

Les matières solides récupérées méritent autant d'attention que les relevés de cheminée. Une boue riche en sulfite de calcium et saturée en eau est difficile à manipuler ; la conversion du sulfite en gypse nécessite une oxydation contrôlée. L'étude de 2016 citée ici Ils signalent des problèmes d'usure des équipements et des canalisations, ainsi que des difficultés d'oxydation et de déshydratation. Ils mettent en garde contre le simple fait de copier un modèle à base de calcaire.

Pour un producteur d'acétylène, c'est un bon point de départ pour la discussion. Demandez à parler aux ingénieurs en charge des absorbeurs et proposez-leur un échantillon issu de la production courante. Outre la composition chimique, ils voudront connaître la quantité en stock, le taux d'humidité et la disponibilité de ce produit le mois prochain.

Un essai doit suivre le matériau tout au long du système. Il convient de vérifier l'élimination du SO2, puis d'examiner les pompes, l'oxydation et la séparation des solides. Avant de convenir de volumes réguliers, il est indispensable de définir les tests de réception et le traitement du sous-produit. Un débouché pour le gypse n'est utile que si le matériau satisfait également l'acheteur.

Fabrication d'un carbonate de calcium commercialisable

La réaction de la chaux avec le CO2 produit du carbonate de calcium. Chercheurs à l’Institut Teknologi Sepuluh Nopember nous avons étudié le carbonate de calcium précipité fabriqué à partir de déchets de chaux carbure en utilisant différentes configurations de réacteur.

C'est une option intéressante, surtout s'il y a un client à proximité. Vendre à un fabricant de charges soulève d'autres questions. La couleur conviendra-t-elle au plastique prévu ? La granulométrie est-elle compatible avec les exigences du client ? Un simple test ne permettra pas de répondre à ces questions, et l'achat de matériel avant que ces points ne soient clarifiés pourrait vous laisser avec une poudre que personne n'a accepté de prendre.

Faites évaluer un échantillon par l'acheteur pendant que le projet est encore à l'état de projet. Intégrez également la purification, la séparation et le séchage dans le devis ; la chimie de conversion ne représente qu'une partie de l'activité.

Que faut-il régler avant la première collecte ?

Établissez un profil de matériau avec le laboratoire destinataire. Pour les achats, le tonnage indiqué sur le bon de livraison est insuffisant. Deux chargements de même poids peuvent contenir des quantités d'eau et de chaux très différentes. Demandez au laboratoire destinataire de définir sa liste d'analyses, en précisant les constituants dont la teneur doit rester inférieure aux limites convenues. Répétez ces analyses sur les lots de production courants. Vous obtiendrez ainsi une vision bien plus précise de la constance du matériau qu'avec un échantillon sélectionné spécifiquement.

Il y a aussi un problème de manipulation. Même après avoir quitté le générateur, les boues peuvent libérer de l'acétylène. L'EIGA cite deux sources : du gaz déjà dissous dans le liquide, et des particules de carbure qui n'ont pas fini de réagir avec l'eau. Il y a aussi la chaux caustique à prendre en compte lors du choix d'une protection pour les yeux et la peau . Mettez au point les modalités de collecte avec les personnes responsables de la sécurité sur le site, notamment en ce qui concerne la ventilation, la prévention des incendies et les procédures que suivra l'équipe de chargement.

Ensuite, calculez le prix total du processus : déshydratation, chargement, livraison, contrôle et gestion des rebuts. Comparez les offres par tonne de matière sèche afin que l’eau n’influence pas les résultats.

Chez TYWH, nous fournissons du carbure de calcium avec rapports d'essais par lots Classez les rapports relatifs au carbure avec les registres d'exploitation de votre générateur. En cas de modification, vous disposerez ainsi d'un historique complet des lots. Un acheteur potentiel de boues aura besoin des résultats d'analyse du matériau proposé, et non d'un certificat pour le carbure utilisé dans l'usine.

Une première étape utile consiste à contacter un cimentier local qualifié, un exploitant de station d'épuration des gaz de combustion ou un fabricant de carbonate de calcium, tant qu'il est encore temps de réaliser des essais. Les boues ont un potentiel valorisable. Pour ce faire, il est nécessaire de trouver un utilisateur dont le procédé peut traiter les résidus produits par votre usine, semaine après semaine.