TYWH 炭化カルシウムの生産品質管理措置 |製品の品質と安定性の確保

TYWH では、お客様の生産プロセスにとって高品質の炭化カルシウムの重要性を理解しています。 炭化カルシウム供給の世界的リーダーとして、当社は製品の品​​質と安定性の両方を確保するために、生産のあらゆる段階で厳格な品質管理措置を実施しています。 炭化カルシウムの製造プロセス中に当社が適用する主な品質管理措置は次のとおりです。：

当社の炭化カルシウムの品質は原材料から始まります。 私たちは原材料の選択プロセスを非常に重視しています。 まず、原材料が品質基準を満たしていることを確認するためにサプライヤーを厳格に審査し、材料の信頼性と安定性を検証するための分析証明書を要求します。 材料を受け取った際には、不純物が含まれていないことを確認するための目視検査も実施し、認定された材料のみが製造プロセスに投入されることを保証します。

当社の粉砕プロセスは、炭化カルシウムの最終品質にとって非常に重要です。 高度な粉砕設備を導入し、原料を均一かつ安定して粉砕し、製造要件を満たす粒子径にし、合格した原料のみを次の選別工程に送ります。

スクリーニングは、炭化カルシウムの粒度分布を決定する際の重要なステップです。 当社では、粒子サイズ適合率が 90% 以上であることを保証するために、マルチスクリーン組み合わせシステムを使用しています。

鉄不純物は、特に鉄鋼生産において反応を妨げる可能性があり、炭化カルシウムの品質に影響を与える可能性があります。 当社は、生産ラインに特殊な鉄除去装置を設置しています。これにより、炭化カルシウムから鉄不純物が効率的に除去され、最終製品の純度が確保され、お客様の厳しい要求に応えられます。

生産環境のクリーン化と製品の品質向上のため、全密閉式コンベアシステムを採用しています。 これにより発塵を抑え、生産環境をクリーンに保ちます。 また、密閉されたコンベアは炭化カルシウムの空気への曝露を減らし、風化プロセスを遅らせ、安定したガス放出を保証します。

充填工程では自動充填機を導入し、発塵を抑え生産効率を向上させています。 自動化された装置により、炭化カルシウムの各バッチが確実に均一に分配され、手動操作によって生じるエラーが最小限に抑えられます。

当社では、シーメンスの高精度計量システムを使用して、炭化カルシウムの各ドラム缶の重量誤差が±0.2KG以内に収まるようにしています。これにより、計量誤差が製品品質に与える影響を回避し、最終製品の一貫性を確保しています。

包装は炭化カルシウムの製造プロセスにおいて重要なステップです。 空ドラムを1つ1つ徹底的に検査し、損傷や変形がないか、ラベルやマークが正確であることを確認します。 自動キャッピング機はドラムの密閉性を強化し、輸送中や保管中に製品が外部環境の影響から確実に保護されるようにします。 さらに、各包装ドラムに窒素を充填してドラムから空気を除去し、炭化カルシウムの空気への曝露を減らし、風化プロセスを遅らせ、製品の安定性を確保します。

窒素充填は、梱包時の重要な品質管理手段です。 各ドラム缶を窒素で満たすことで内部の空気を排除し、炭化カルシウムの空気への曝露を効果的に減らし、風化プロセスを遅らせます。 この処理により製品の保存安定性も向上し、世界中の輸送中も炭化カルシウムが最適な状態に保たれます。

これらの厳格な品質管理措置により、当社は製造される炭化カルシウムのすべてのバッチの高品質と安定性を保証します。 当社は、アセチレン製造および鉄鋼製造の需要を満たす高品質の炭化カルシウムを世界中のお客様に提供するために、革新と細心の管理に取り組んでいます。 品質は当社の発展の基礎であり、当社は今後も生産プロセスの最適化、製品品質の向上、持続可能な開発の推進、そしてお客様にとってより大きな価値の創造に努めてまいります。