Mesures de contrôle de la qualité de la production de carbure de calcium TYWH | Assurer la qualité et la stabilité des produits

Chez TYWH, nous comprenons l'importance du carbure de calcium de haute qualité pour les processus de production de nos clients. En tant que leader mondial de l'approvisionnement en carbure de calcium, nous mettons en œuvre des mesures de contrôle de qualité strictes à chaque étape de la production pour garantir à la fois la qualité et la stabilité de nos produits. Voici les principales mesures de contrôle de qualité que nous appliquons pendant le processus de production de carbure de calcium:

Notre qualité de carbure de calcium commence par les matières premières. Nous accordons une grande importance au processus de sélection des matières premières. Premièrement, nous sélectionnons rigoureusement les fournisseurs pour garantir que les matières premières répondent aux normes de qualité et demandons des certificats d’analyse pour vérifier la fiabilité et la stabilité des matériaux. Dès réception des matériaux, nous effectuons également des inspections visuelles pour garantir qu'ils sont exempts d'impuretés, garantissant ainsi que seuls des matériaux qualifiés entrent dans le processus de production.

Notre processus de concassage est essentiel à la qualité finale du carbure de calcium. Nous utilisons des équipements de concassage avancés pour garantir que les matières premières sont broyées de manière uniforme et stable, avec une granulométrie répondant aux exigences de production, garantissant que seul le matériel qualifié passe au processus de criblage ultérieur.

Le criblage est une étape clé dans la détermination de la distribution granulométrique du carbure de calcium. Nous utilisons un système combiné multi-écrans pour garantir que le taux de conformité granulométrique est ≥ 90 %.

Les impuretés de fer peuvent affecter la qualité du carbure de calcium, notamment dans la production d'acier, où elles peuvent interférer avec la réaction. Nous avons installé des équipements spécialisés d'élimination du fer sur nos lignes de production, qui éliminent efficacement les impuretés de fer du carbure de calcium, garantissant ainsi la pureté du produit final et répondant aux exigences strictes de nos clients.

Pour améliorer la propreté de l'environnement de production et la qualité du produit, nous utilisons un système de convoyeur entièrement fermé. Cela réduit les émissions de poussière et maintient l’environnement de production propre. Le convoyeur fermé réduit également l'exposition du carbure de calcium à l'air, ralentissant le processus de vieillissement et assurant une libération de gaz stable.

Dans le processus de remplissage, nous utilisons des machines de remplissage automatisées pour réduire les émissions de poussière et améliorer l'efficacité de la production. L'équipement automatisé assure une distribution uniforme de chaque lot de carbure de calcium, minimisant ainsi les erreurs introduites par les opérations manuelles.

Nous utilisons des systèmes de pesée de haute précision Siemens pour garantir que l'erreur de poids de chaque fût de carbure de calcium reste inférieure à ± 0,2 kg, évitant ainsi l'impact des erreurs de pesée sur la qualité du produit et garantissant la cohérence du produit final.

L'emballage est une étape critique dans le processus de production de carbure de calcium. Nous inspectons minutieusement chaque fût vide pour nous assurer qu’il n’y a aucun dommage ou déformation, et vérifions l’exactitude des étiquettes et des marquages. La capsuleuse automatisée améliore l'étanchéité des fûts, garantissant que le produit est protégé des influences environnementales externes pendant le transport et le stockage. De plus, nous remplissons chaque fût d'emballage avec de l'azote pour éliminer l'air du fût, réduisant ainsi l'exposition du carbure de calcium à l'air, ralentissant le processus de vieillissement et assurant la stabilité du produit.

Le remplissage à l’azote est une mesure clé de contrôle qualité lors de l’emballage. En remplissant chaque fût d'azote, nous éliminons l'air à l'intérieur, réduisant ainsi efficacement l'exposition du carbure de calcium à l'air et ralentissant le processus de vieillissement. Ce traitement améliore également la stabilité au stockage du produit, garantissant que le carbure de calcium reste dans des conditions optimales tout au long du transport mondial.

Grâce à ces mesures strictes de contrôle de qualité, nous garantissons la haute qualité et la stabilité de chaque lot de carbure de calcium produit. Nous nous engageons en faveur de l'innovation et d'une gestion méticuleuse pour fournir du carbure de calcium de haute qualité à nos clients du monde entier, répondant aux exigences de la production d'acétylène et de la fabrication d'acier. La qualité est la pierre angulaire de notre développement et nous continuerons à optimiser nos processus de production, à améliorer la qualité de nos produits, à promouvoir le développement durable et à créer une plus grande valeur pour nos clients.