Medidas de controle de qualidade de produção de carboneto de cálcio TYWH | Garantindo a qualidade e estabilidade do produto

Na TYWH, entendemos a importância do carboneto de cálcio de alta qualidade para os processos de produção de nossos clientes. Como líder global no fornecimento de carboneto de cálcio, implementamos medidas rigorosas de controle de qualidade em todas as fases da produção para garantir a qualidade e a estabilidade dos nossos produtos. Aqui estão as principais medidas de controle de qualidade que aplicamos durante o processo de produção de carboneto de cálcio:

Nossa qualidade de carboneto de cálcio começa com as matérias-primas. Colocamos grande ênfase no processo de seleção de matérias-primas. Primeiro, selecionamos rigorosamente os fornecedores para garantir que as matérias-primas atendam aos padrões de qualidade e solicitamos certificados de análise para verificar a confiabilidade e estabilidade dos materiais. Ao receber os materiais, também realizamos inspeções visuais para garantir que estejam livres de impurezas, garantindo que apenas materiais qualificados entrem no processo produtivo.

Nosso processo de britagem é fundamental para a qualidade final do carboneto de cálcio. Utilizamos equipamentos de britagem avançados para garantir que as matérias-primas sejam trituradas de maneira uniforme e estável, com o tamanho das partículas atendendo aos requisitos de produção, garantindo que apenas material qualificado seja passado para o processo de triagem subsequente.

A triagem é uma etapa fundamental na determinação da distribuição do tamanho das partículas do carboneto de cálcio. Usamos um sistema combinado de múltiplas telas para garantir que a taxa de conformidade do tamanho das partículas seja ≥ 90%.

As impurezas de ferro podem afetar a qualidade do carboneto de cálcio, especialmente na produção de aço, onde podem interferir na reação. Instalamos equipamentos especializados de remoção de ferro em nossas linhas de produção, que eliminam com eficiência as impurezas de ferro do carboneto de cálcio, garantindo a pureza do produto final e atendendo às rigorosas exigências de nossos clientes.

Para melhorar a limpeza do ambiente de produção e a qualidade do produto, utilizamos um sistema de transporte totalmente fechado. Isto reduz a emissão de poeira e mantém o ambiente de produção limpo. O transportador fechado também reduz a exposição do carboneto de cálcio ao ar, retardando o processo de intemperismo e garantindo uma liberação estável de gás.

No processo de envase, utilizamos máquinas de envase automatizadas para reduzir a emissão de poeira e melhorar a eficiência da produção. O equipamento automatizado garante uma distribuição uniforme de cada lote de carboneto de cálcio, minimizando erros introduzidos por operações manuais.

Utilizamos sistemas de pesagem de alta precisão da Siemens para garantir que o erro de peso de cada tambor de carboneto de cálcio permaneça dentro de ±0,2KG, evitando o impacto de erros de pesagem na qualidade do produto e garantindo consistência no produto final.

A embalagem é uma etapa crítica no processo de produção de carboneto de cálcio. Inspecionamos minuciosamente cada tambor vazio para garantir que não haja danos ou deformações e verificamos a precisão dos rótulos e marcações. A tampadora automatizada melhora a vedação dos tambores, garantindo que o produto fique protegido das influências ambientais externas durante o transporte e armazenamento. Além disso, enchemos cada tambor de embalagem com nitrogênio para remover o ar do tambor, reduzindo a exposição do carboneto de cálcio ao ar, retardando o processo de intemperismo e garantindo a estabilidade do produto.

O enchimento com nitrogênio é uma medida fundamental de controle de qualidade durante a embalagem. Ao encher cada tambor com nitrogênio, eliminamos o ar interno, reduzindo efetivamente a exposição do carboneto de cálcio ao ar e retardando o processo de intemperismo. Este tratamento também melhora a estabilidade de armazenamento do produto, garantindo que o carboneto de cálcio permaneça em ótimas condições durante o transporte global.

Através destas rigorosas medidas de controle de qualidade, garantimos a alta qualidade e estabilidade de cada lote de carboneto de cálcio produzido. Estamos comprometidos com a inovação e o gerenciamento meticuloso para fornecer carboneto de cálcio de alta qualidade a clientes em todo o mundo, atendendo às demandas da produção de acetileno e da fabricação de aço. A qualidade é a pedra angular do nosso desenvolvimento e continuaremos a otimizar os nossos processos de produção, melhorar a qualidade dos produtos, promover o desenvolvimento sustentável e criar maior valor para os nossos clientes.