In TYWH, comprendiamo l'importanza della carburo di calcio di alta qualità per i processi di produzione dei nostri clienti. In qualità di leader globale nella fornitura di carburo di calcio, implementiamo misure di controllo di qualità rigorose in ogni fase di produzione per garantire sia la qualità che la stabilità dei nostri prodotti. Ecco le principali misure di controllo della qualità che applichiamo durante il processo di produzione in carburo di calcio:
1. Selezione di materie prime: garantire materie prime di qualità
La nostra qualità del carburo di calcio inizia con le materie prime. Poniamo grande enfasi sul processo di selezione delle materie prime. Innanzitutto, proiettiamo rigorosamente i fornitori per garantire che le materie prime soddisfino gli standard di qualità e richiedano certificati di analisi per verificare l'affidabilità e la stabilità dei materiali. Dopo aver ricevuto i materiali, conduciamo anche ispezioni visive per garantire che siano liberi da impurità, garantendo che solo materiali qualificati entrano nel processo di produzione.
2. Schiacciamento: un processo di frantumazione stabile e uniforme
Il nostro processo di frantumazione è fondamentale per la qualità finale del carburo di calcio. Utilizziamo attrezzature di frantumazione avanzate per garantire che le materie prime siano schiacciate uniformemente e stabilmente, con le dimensioni delle particelle che soddisfano i requisiti di produzione, garantendo che solo materiale qualificato venga passato al successivo processo di screening.
3. Screening: combinazione multi-schermo per garantire una corretta distribuzione delle dimensioni delle particelle
Lo screening è un passaggio chiave per determinare la distribuzione delle dimensioni delle particelle del carburo di calcio. Utilizziamo un sistema di combinazione multi-schermo per garantire che il tasso di conformità delle dimensioni delle particelle sia ≥ 90%.
4. Rimozione del ferro: eliminare le impurità del ferro
Le impurità di ferro possono influire sulla qualità del carburo di calcio, in particolare nella produzione di acciaio, dove possono interferire con la reazione. Abbiamo installato attrezzature di rimozione di ferro specializzate sulle nostre linee di produzione, che elimina in modo efficiente le impurità di ferro dal carburo di calcio, garantendo la purezza del prodotto finale e soddisfacendo i rigorosi requisiti dei nostri clienti.
5. Sistema trasportatore completamente chiuso: riduzione delle emissioni di polvere e agenti atmosferici
Per migliorare la pulizia dell'ambiente di produzione e la qualità del prodotto, utilizziamo un sistema di trasporto completamente chiuso. Ciò riduce l'emissione di polvere e mantiene pulito l'ambiente di produzione. Il trasportatore chiuso riduce anche l'esposizione del carburo di calcio all'aria, rallentando il processo di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agenti atmosferici e garantendo un rilascio stabile di gas.
6. Macchina di riempimento automatizzata: riduzione delle emissioni di polvere e miglioramento della precisione di riempimento
Nel processo di riempimento, utilizziamo macchine di riempimento automatizzate per ridurre le emissioni di polvere e migliorare l'efficienza della produzione. L'apparecchiatura automatizzata garantisce una distribuzione uniforme di ciascun lotto di carburo di calcio, minimizzando gli errori introdotti dalle operazioni manuali.
7. Controllo del peso: sistema di pesatura ad alta precisione
Utilizziamo sistemi di pesatura ad alta precisione Siemens per garantire che l'errore di peso di ciascun tamburo di carburo di calcio rimanga entro ± 0,2 kg, evitando l'impatto degli errori di pesatura sulla qualità del prodotto e garantendo coerenza nel prodotto finale.
8. Controllo dell'imballaggio: ispezione rigorosa di ogni dettaglio
L'imballaggio è un passo fondamentale nel processo di produzione in carburo di calcio. Ispezioniamo a fondo ogni tamburo vuoto per garantire che non vi siano danni o deformazioni e controlliamo le etichette e i segni per la precisione. La macchina per tappatura automatizzata migliora la tenuta dei tamburi, garantendo che il prodotto sia protetto da influenze ambientali esterne durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, riempiamo ogni tamburo di imballaggio con azoto per rimuovere l'aria dal tamburo, riducendo l'esposizione del carburo di calcio all'aria, rallentando il processo di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agenti atmosferici e garantendo la stabilità del prodotto.
9. Riempimento dell'azoto: riduzione dell'esposizione all'aria e rallentare gli agenti atmosferici
Il riempimento dell'azoto è una misura di controllo della qualità chiave durante l'imballaggio. Riempiendo ogni tamburo con azoto, eliminiamo l'aria all'interno, riducendo efficacemente l'esposizione del carburo di calcio all'aria e rallentando il processo di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agente di agosto. Questo trattamento migliora anche la stabilità di stoccaggio del prodotto, garantendo che il carburo di calcio rimanga in condizioni ottimali durante il trasporto globale.
Conclusione
Attraverso queste rigide misure di controllo della qualità, garantiamo l'alta qualità e la stabilità di ogni lotto di carburo di calcio prodotto. Siamo impegnati nell'innovazione e nella gestione meticolosa per fornire carburo di calcio di alta qualità ai clienti in tutto il mondo, soddisfacendo le esigenze della produzione di acetilene e della produzione in acciaio. La qualità è la pietra angolare del nostro sviluppo e continueremo a ottimizzare i nostri processi di produzione, migliorare la qualità del prodotto, promuovere lo sviluppo sostenibile e creare un valore maggiore per i nostri clienti.