Tywh Calciumcarbidproduktionsqualitätskontrollmaßnahmen | Gewährleistung der Produktqualität und Stabilität

Bei TYWH verstehen wir, wie wichtig hochwertiges Calciumcarbid für die Produktionsprozesse unserer Kunden ist. Als weltweit führender Anbieter von Calciumcarbidversorgung führen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen in jeder Produktionsstufe durch, um sowohl die Qualität als auch die Stabilität unserer Produkte zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Qualitätskontrollmaßnahmen, die wir während des Calciumcarbidproduktionsprozesses anwenden,:

Unsere Qualität des Calciumcarbids beginnt mit den Rohstoffen. Wir legen großen Wert auf den Rohstoffauswahlprozess. Zunächst prüfen wir strenge Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe die Qualitätsstandards entsprechen und Analysezertifikate anfordern, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Materialien zu überprüfen. Nach Erhalt der Materialien führen wir auch visuelle Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen sind und sicherstellen, dass nur qualifizierte Materialien in den Produktionsprozess eintreten.

Unser Quetschprozess ist entscheidend für die endgültige Qualität von Calciumcarbid. Wir verwenden fortschrittliche Quetschgeräte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gleichmäßig und stabil zerkleinert werden, wobei die Produktionsanforderungen der Partikelgröße erfüllt werden, um sicherzustellen, dass nur qualifiziertes Material an den nachfolgenden Screening -Prozess übergeben wird.

Das Screening ist ein wichtiger Schritt zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung von Calciumcarbid. Wir verwenden ein Multi-Screen-Kombinationssystem, um sicherzustellen, dass die Konformitätsrate der Partikelgröße ≥ 90%beträgt.

Eisenverunreinigungen können die Qualität von Calciumcarbid beeinflussen, insbesondere in der Stahlproduktion, wo sie die Reaktion beeinträchtigen können. Wir haben spezielle Eisenentfernungsgeräte in unseren Produktionslinien installiert, die Eisenverunreinigungen aus dem Calciumcarbid effizient beseitigen, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten und die strengen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Um die Sauberkeit des Produktionsumfelds und die Qualität des Produkts zu verbessern, verwenden wir ein vollständig geschlossenes Fördersystem. Dies reduziert die Staubemission und hält die Produktionsumgebung sauber. Der geschlossene Förderer reduziert auch die Exposition von Calciumcarbid in die Luft, verlangsamt den Verwitterungsprozess und sorgt für eine stabile Gasfreisetzung.

Im Füllvorgang verwenden wir automatisierte Füllmaschinen, um die Staubemission zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Die automatisierte Geräte sorgt sogar für die Verteilung jeder Calciumcarbid -Stapel und minimieren Fehler, die durch manuelle Vorgänge eingeführt werden.

Wir verwenden Siemens hochpräzise Wägungssysteme, um sicherzustellen, dass der Gewichtsfehler jeder Trommel von Calciumcarbid innerhalb von ± 0,2 kg bleibt, wodurch die Auswirkungen der Abwägungsfehler auf die Produktqualität vermieden und die Konsistenz im Endprodukt sichergestellt werden.

Die Verpackung ist ein kritischer Schritt im Calciumcarbidproduktionsprozess. Wir überprüfen jede leere Trommel gründlich, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Verformungen vorhanden sind, und überprüfen die Etiketten und Markierungen auf Genauigkeit. Die automatisierte Kappenmaschine verbessert die Versiegelung der Trommeln und sorgt dafür, dass das Produkt während des Transports und der Lagerung vor externen Umwelteinflüssen geschützt ist. Darüber hinaus füllen wir jede Verpackungstrommel mit Stickstoff, um Luft aus der Trommel zu entfernen, die Exposition von Calciumcarbid in die Luft zu reduzieren, den Verwitterungsprozess zu verlangsamen und die Produktstabilität zu gewährleisten.

Stickstofffüllung ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme während der Verpackung. Durch das Füllen jeder Trommel mit Stickstoff eliminieren wir die Luft im Inneren, reduzieren die Exposition von Calciumcarbid effektiv auf die Luft und verlangsamen den Verwitterungsprozess. Diese Behandlung verbessert auch die Lagerstabilität des Produkts und stellt sicher, dass das Calciumcarbid während des gesamten globalen Transports in einem optimalen Zustand bleibt.

Durch diese strengen Maßnahmen zur Qualitätskontrolle sorgen wir für die hohe Qualität und Stabilität jeder produzierten Kalziumkarbids. Wir verpflichten uns für Innovation und sorgfältiges Management, um Kunden weltweit qualitativ hochwertiges Kalziumcarbide zu bieten und die Anforderungen der Acetylenproduktion und der Stahlherstellung gerecht zu werden. Qualität ist der Eckpfeiler unserer Entwicklung, und wir werden unsere Produktionsprozesse weiter optimieren, die Produktqualität verbessern, eine nachhaltige Entwicklung fördern und unseren Kunden einen höheren Wert schaffen.