Impurezas de carburo de calcio: ¿De dónde provienen?

El ferrosilicio no produce acetileno, pero aumenta el peso del producto final y puede incrementar los residuos de reacción que quedan tras su uso. A medida que el material avanza por la línea de producción, TYWH utiliza un electroimán de 1500 W para atraer y eliminar el ferrosilicio. En la planta, se observa cómo el material avanza continuamente mientras las inclusiones magnéticas se separan del flujo. Este método es más directo que tratarlas una vez que el producto se ha envasado en bidones.

Sin embargo, es más fácil decirlo que hacerlo, y lograr una eliminación del 100 % no es realista. El ferrosilicio varía en tamaño, forma y magnetismo, y las partículas demasiado finas o incrustadas en grumos de carburo de calcio son más difíciles de separar. Seguimos buscando métodos de tratamiento más eficaces. Si los ingenieros de producción o de calidad tienen experiencia demostrada en este ámbito, también pueden intercambiar ideas y debatirlas con TYWH.

H₂S yPH₃ ¿No hay gases "ocultos" dentro del carburo de calcio seco?

Tras la reacción de los componentes que contienen azufre y fósforo en las materias primas dentro del horno eléctrico, pueden formarse compuestos como sulfuro de calcio y fosfuro de calcio. En estado seco, estos compuestos no se presentan directamente como H₂S y PH₃. Solo cuando el carburo de calcio entra en contacto con el agua para producir acetileno, estos compuestos participan en la reacción y liberan sulfuro de hidrógeno y fosfina.

Esto también explica por qué las medidas de control deben extenderse a las etapas iniciales del proceso. La composición de las materias primas y las condiciones del horno determinan los niveles de referencia, mientras que las pruebas con gas acetileno verifican los resultados finales. Durante la producción continua, TYWH realiza pruebas dos veces por semana, con los siguientes límites de control:

• H₂S: ≤600 ppm
• pH: ≤400 ppm

Esta frecuencia es superior a la frecuencia mínima de ensayo exigida por la norma nacional china vigente para el carburo de calcio, lo que permite detectar con mayor antelación las desviaciones en los datos causadas por fluctuaciones en las materias primas o cambios en las condiciones del horno. Las normas actuales de TYWH son más estrictas que las normas de la industria china.

¿Por qué es necesario extraer manualmente los fragmentos de varillas de carbono?

Durante el funcionamiento del horno eléctrico, los electrodos de carbono están expuestos continuamente a altas temperaturas, impactos de arco eléctrico y fuerzas mecánicas, lo que puede generar ocasionalmente fragmentos de varilla o electrodo de carbono. A diferencia del ferrosilicio, estos fragmentos no se pueden eliminar mediante separación magnética, por lo que los electroimanes por sí solos no son suficientes para eliminarlos eficazmente.

TYWH retira manualmente los fragmentos visibles de varillas de carbono. Si bien la clasificación manual puede parecer tradicional, el criterio humano sigue siendo directo y eficaz al tratar con materia extraña no magnética de forma irregular y tamaño muy variable. El electroimán atrae el ferrosilicio, mientras que los operarios identifican los fragmentos de varillas de carbono. La combinación de estos dos métodos dentro de la misma cadena de control se ajusta mejor a las condiciones reales de la planta de producción.

El polvo refleja el estado de trituración y cribado.

Control del tamaño de partícula durante la trituración, el cribado, el transporte y el llenado de tambores. El exceso de finos aumenta el peso del producto y puede causar problemas de producción.

TYWH realiza una comprobación puntual del polvo en la superficie de los bidones para cada lote, controlando el contenido de polvo a ≤1%. Asimismo, se realiza una inspección del mismo lote para detectar impurezas visibles en el interior de los bidones, con el fin de confirmar la ausencia de ferrosilicio, fragmentos de varillas de carbono y otras materias extrañas, garantizando así una calidad constante en todo el lote.

Las pruebas de rendimiento de gas también son un paso esencial.

El rendimiento de gas refleja directamente el nivel de CaC₂ efectivo en el carburo de calcio. TYWH realiza pruebas de acuerdo con el método especificado en GB/T 10665—2004. El estándar de muestreo interno consiste en tomar 15 kg para inspección por cada tonelada métrica de producto y para cada especificación de tamaño de partícula del producto terminado.

Las principales especificaciones y los valores actuales de control del rendimiento del gas son:

• 15–25 mm: ≥290 L/kg
• 25–50 mm: ≥300 L/kg
• 50–80 mm: ≥300 L/kg

Todos los valores de rendimiento de gas anteriores se basan en condiciones de referencia de 20 °C y 101,3 kPa El personal de pruebas registra simultáneamente la temperatura, la presión atmosférica y el volumen de gas para evitar que los cambios ambientales interfieran con los resultados y para permitir la comparación de datos de diferentes lotes.

Incluso después de superar la inspección, el producto no puede cargarse directamente. TYWH realiza inspecciones del aspecto de los bidones en tres puntos: en el área de producción, durante la producción y antes de la carga. El personal inspecciona el cuerpo del bidón, la tapa, el estado del sellado y cualquier daño visible. Al fin y al cabo, tener un producto de calidad dentro del bidón es solo la base. Si el embalaje pierde su sellado durante el transporte, incluso el mejor carburo de calcio tendrá dificultades para mantener su estado original.