Impurità di carburo di calcio: da dove provengono?

Il ferrosilicio non produce acetilene, ma aumenta il peso del prodotto finito e può anche incrementare i residui di reazione che rimangono dopo l'utilizzo da parte del cliente. Durante il passaggio del materiale attraverso la linea di produzione, TYWH utilizza un elettromagnete da 1.500 W per attrarre e rimuovere il ferrosilicio. Nell'impianto di produzione, è possibile osservare il materiale in continuo movimento mentre le inclusioni magnetiche vengono separate dal flusso di materiale. Questo metodo è più diretto rispetto alla gestione delle inclusioni dopo che il prodotto è stato confezionato nei fusti.

Tuttavia, è più facile a dirsi che a farsi, e raggiungere una rimozione al 100% non è realistico. Il ferrosilicio varia in dimensioni, forma e magnetismo, e le particelle troppo fini o incorporate in grumi di carburo di calcio sono più difficili da separare. Siamo ancora alla ricerca di metodi di trattamento più efficaci. Se gli ingegneri di produzione o di controllo qualità hanno una comprovata esperienza in questo campo, sono invitati a scambiare idee e a discuterne con TYWH.

H₂S ePH₃ Non sono forse i gas "nascosti" all'interno del carburo di calcio secco?

Dopo che i componenti contenenti zolfo e fosforo presenti nelle materie prime reagiscono nel forno elettrico, possono formare composti come il solfuro di calcio e il fosfuro di calcio. Allo stato secco, questi composti non si presentano direttamente come H₂S e PH₃. Solo quando il carburo di calcio entra in contatto con l'acqua per produrre acetilene, questi composti partecipano alla reazione e rilasciano acido solfidrico e fosfina.

Questo spiega anche perché le misure di controllo debbano essere estese a monte. La composizione delle materie prime e le condizioni del forno determinano i livelli di riferimento, mentre le analisi con gas acetilene verificano i risultati finali. Durante la produzione continua, TYWH effettua test due volte a settimana, con i seguenti limiti di controllo:

• H₂S: ≤600 ppm
• pH₃: ≤400 ppm

Questa frequenza è superiore alla frequenza minima di test richiesta dall'attuale standard nazionale cinese per il carburo di calcio, consentendo di rilevare prima le deviazioni dei dati causate da fluttuazioni delle materie prime o da cambiamenti nelle condizioni del forno. Gli standard attuali di TYWH sono più rigorosi degli standard industriali cinesi.

Perché i frammenti di bacchette di carbonio devono essere selezionati manualmente?

Durante il funzionamento di un forno elettrico, gli elettrodi di carbonio sono continuamente esposti ad alte temperature, impatti dell'arco elettrico e forze meccaniche, che possono occasionalmente produrre frammenti di barre o elettrodi di carbonio. A differenza del ferrosilicio, questi frammenti non possono essere rimossi mediante separazione magnetica, quindi i soli elettromagneti non sono in grado di gestirli efficacemente.

TYWH rimuove manualmente i frammenti visibili di barre di carbonio. La selezione manuale può sembrare un metodo tradizionale, ma il giudizio umano rimane diretto ed efficace quando si ha a che fare con materiale estraneo non magnetico, di forma irregolare e di dimensioni variabili. L'elettromagnete attrae il ferrosilicio, mentre gli operatori identificano i frammenti di barre di carbonio. Combinare questi due metodi all'interno della stessa catena di controllo è in realtà più coerente con le esigenze del sito produttivo.

La polvere riflette le condizioni di frantumazione e vagliatura.

Controllo della granulometria durante le fasi di frantumazione, vagliatura, trasporto e riempimento dei fusti. Un eccesso di particelle fini aumenta il peso del prodotto e può causare problemi di produzione.

TYWH effettua un controllo a campione della polvere sulla superficie dei tamburi per ogni lotto, mantenendo il contenuto di polvere a ≤1%. Lo stesso lotto viene inoltre sottoposto a un'ispezione per la presenza di impurità visibili all'interno dei tamburi, al fine di confermare il controllo del ferrosilicio, dei frammenti di barre di carbonio e di altre sostanze estranee, garantendo una qualità stabile per tutto il lotto.

Anche il test di resa del gas è un passaggio essenziale

La resa di gas riflette direttamente il livello di CaC₂ effettivo nel carburo di calcio. TYWH effettua i test in conformità al metodo specificato nella norma GB/T 10665—2004. Lo standard di campionamento interno prevede il prelievo di 15 kg per ogni tonnellata di prodotto e per ogni specifica granulometrica del prodotto finito.

Le principali specifiche e i valori di controllo della resa del gas attualmente in vigore sono:

• 15–25 mm: ≥290 L/kg
• 25–50 mm: ≥300 L/kg
• 50–80 mm: ≥300 L/kg

Tutti i valori di resa del gas sopra indicati si basano su condizioni di riferimento di 20 °C e 101,3 kPa Il personale addetto ai test registra contemporaneamente la temperatura, la pressione atmosferica e il volume del gas per evitare che le variazioni ambientali interferiscano con i risultati e per consentire il confronto dei dati provenienti da lotti diversi.

Anche dopo aver superato l'ispezione, il prodotto non può essere caricato direttamente. TYWH effettua controlli estetici sui fusti di imballaggio in tre punti: nell'area di produzione, durante la produzione e prima del carico. Il personale ispeziona il corpo del fusto, il coperchio, le condizioni di tenuta e qualsiasi danno visibile. Dopotutto, avere un prodotto di qualità all'interno del fusto è solo il punto di partenza. Se l'imballaggio perde la sua tenuta durante il trasporto, anche il miglior carburo di calcio avrà difficoltà a mantenere le sue condizioni originali.