Processo de fabricação de carboneto de cálcio TYWH

Cada lote de carboneto de cálcio passa por rigorosos testes de qualidade na chegada para garantir que apenas materiais de alta qualidade entrem no processo de produção. Os principais critérios de inspeção incluem:

Rendimento de gás acetileno: Verificamos se o carboneto de cálcio produz gás acetileno suficiente ao reagir com a água, atendendo às demandas da indústria.

 Conteúdo de PH₃ e H₂S: Os níveis desses gases tóxicos são cuidadosamente controlados para garantir uma operação segura e manter a qualidade do produto.

Níveis de Impureza: Medimos a quantidade de materiais que não sejam carboneto de cálcio para minimizar as impurezas.

Este processo de testes minucioso garante que apenas as matérias-primas da mais alta qualidade prossigam para as etapas de produção.

Nossos britadores de mandíbula de última geração trituram com eficiência o carboneto de cálcio bruto para atender aos requisitos de tamanho. O processo de britagem é dividido em múltiplas etapas para garantir que cada pedaço de carboneto de cálcio atinja o tamanho desejado.

Cada área de produção está equipada com alarmes de concentração de acetileno, que monitoram a concentração do gás acetileno no meio ambiente, garantindo a segurança dos trabalhadores e da instalação.

Utilizamos equipamentos avançados de triagem vibratória com múltiplas camadas de malha para dimensionamento preciso de partículas. Esta tecnologia de alta precisão garante que mais de 90% das partículas de carboneto de cálcio atendam às especificações de tamanho, proporcionando consistência e confiabilidade na distribuição do tamanho das partículas.

Para aumentar a pureza do produto, implementamos diversas técnicas de remoção de impurezas:

Eletroímãs de alta potência: Removem com eficácia as impurezas à base de ferro do carboneto de cálcio.

Classificação manual: Impurezas não magnéticas, como ferro-silício, são selecionadas manualmente, melhorando ainda mais a pureza do produto.

Este processo reduz significativamente os níveis de impurezas, resultando em um produto de maior qualidade e desempenho superior.

Nossa linha de embalagem totalmente automatizada garante embalagens eficientes, precisas e seguras. As principais etapas do processo incluem:

Enchimento Automatizado: Minimiza a interferência humana, reduzindo o risco de contaminação.

Pesagem Eletrônica: Garante que cada embalagem atenda aos requisitos precisos de peso, evitando problemas de peso insuficiente.

Vedação Automatizada: Aumenta a hermeticidade das embalagens, evitando a entrada de umidade e ar.

Este processo automatizado otimiza a eficiência da produção, garantindo produtos finais consistentes e confiáveis.

Para proteger a saúde dos nossos colaboradores e minimizar o impacto ambiental, empregamos um sistema de controle de poeira totalmente fechado em todas as etapas de produção (trituração, peneiramento e embalagem). Este sistema captura a poeira gerada durante a produção, mantendo um ambiente de trabalho limpo e reduzindo as emissões.

Realizamos amostragem aleatória de 15 kg de cada 10 toneladas de produto acabado para testes detalhados. Os testes incluem:

Conformidade com o tamanho das partículas: Garante que o tamanho das partículas atenda às especificações do cliente.

Rendimento de gás acetileno: confirma que a saída de gás do carboneto de cálcio atende aos padrões da indústria.

Conteúdo de fosfina (PH₃) e sulfeto de hidrogênio (H₂S): Garante que os níveis dessas impurezas tóxicas permaneçam dentro de limites seguros.

Níveis de Impureza: Verifica se as substâncias não ativas estão dentro dos níveis aceitáveis.

Quaisquer produtos não conformes são imediatamente descartados para garantir que apenas carboneto de cálcio de alta qualidade chegue ao mercado.

Após a selagem, injetamos gás nitrogênio nos tambores de carboneto de cálcio, deslocando o ar residual e os gases inflamáveis. Esta etapa evita o desgaste do metal duro, mantendo a estabilidade do produto ao longo do tempo. Também aumenta a segurança de armazenamento e transporte.

Aderimos a rígidos padrões de armazenamento de segurança para garantir o manuseio seguro do carboneto de cálcio. As principais medidas incluem:

Proteção contra fogo e água: Evita danos potenciais causados ​​por incidentes de fogo ou água.

Controle de temperatura e umidade: O carboneto de cálcio é armazenado em condições ideais para evitar degradação devido a fatores ambientais.

Estas precauções garantem que o carboneto de cálcio permaneça seguro e de alta qualidade durante o armazenamento, pronto para distribuição global.

O processo de produção da TYWH não apenas garante a mais alta qualidade e segurança do carboneto de cálcio, mas também está em conformidade com as melhores práticas da indústria e padrões ambientais. Temos o compromisso de fornecer carboneto de cálcio de qualidade premium para fabricantes de acetileno e siderúrgicas em todo o mundo.