Processo di produzione in carburo di calcio Tywh
Introduzione
A TYWH, ogni fase del flusso di lavoro di elaborazione in carburo di calcio (CAC₂) aderisce ai più alti standard per garantire la qualità del prodotto, la sicurezza ed efficienza di produzione. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata del nostro processo, dall'ispezione delle materie prime alla memoria finale.
1. Ispezione delle materie prime
Ogni lotto di carburo di calcio subisce rigorosi test di qualità all'arrivo per garantire che solo i materiali di alta qualità entrino nel processo di produzione. I criteri di ispezione chiave includono:
Resa del gas di acetilene: verifichiamo che il carburo di calcio produca un gas di acetilene sufficiente quando reagisce con acqua, soddisfacendo le richieste del settore.
Contenuto di PH₃ e H₂S: i livelli di questi gas tossici sono attentamente controllati per garantire un funzionamento sicuro e mantenere la qualità del prodotto.
Livelli di impurità: misuriamo la quantità di materiali in carburo non calcio per ridurre al minimo le impurità.
Questo processo di test approfondito garantisce che solo le materie prime di alta qualità procedano alle fasi di produzione.
2. Schiacciamento
I nostri frantoi a mascella all'avanguardia schiacciano in modo efficiente il carburo di calcio grezzo per soddisfare i requisiti di dimensioni. Il processo di frantumazione è diviso in più fasi per garantire che ogni pezzo di carburo di calcio raggiunga la dimensione desiderata.
Ogni area di produzione è dotata di allarmi di concentrazione di acetilene, che monitorano la concentrazione di gas di acetilene nell'ambiente, garantendo la sicurezza sia dei lavoratori che della struttura.
3. Screening
Utilizziamo apparecchiature di screening di vibrazioni avanzate con più strati a mesh per dimensionamento delle particelle di precisione. Questa tecnologia ad alta precisione garantisce che oltre il 90% delle particelle di carburo di calcio soddisfi le specifiche delle dimensioni, fornendo coerenza e affidabilità nella distribuzione delle dimensioni delle particelle.
4. Rimozione dell'impurità
Per migliorare la purezza del prodotto, implementiamo molteplici tecniche di rimozione dell'impurità:
Elettromagnet ad alta potenza: questi rimuovono efficacemente le impurità a base di ferro dal carburo di calcio.
Ordinamento manuale: le impurità non magnetiche, come il ferro-silicio, vengono screening manualmente, migliorando ulteriormente la purezza del prodotto.
Questo processo riduce significativamente i livelli di impurità, portando a un prodotto di qualità superiore con prestazioni superiori.
5. Confezione
La nostra linea di imballaggio completamente automatizzata garantisce un packaging efficiente, preciso e sicuro. I passaggi chiave nel processo includono:
Riempimento automatizzato: minimizzare le interferenze umane, riducendo il rischio di contaminazione.
Pesatura elettronica: garantisce che ogni pacchetto soddisfi requisiti di peso precisi, prevenendo problemi di sottopeso.
Sigillatura automatizzata: aumenta l'erguatezza degli imballaggi, impedendo l'ingresso di umidità e aria.
Questo processo automatizzato ottimizza l'efficienza della produzione garantendo al contempo prodotti finali coerenti e affidabili.
6. Controllo della polvere
Per proteggere la salute dei nostri dipendenti e ridurre al minimo l'impatto ambientale, utilizziamo un sistema di controllo della polvere completamente chiuso durante le fasi di produzione (frantumazione, screening e imballaggi). Questo sistema cattura la polvere generata durante la produzione, mantenendo un ambiente di lavoro pulito e riducendo le emissioni.
7. Ispezione finale
Conduciamo un campionamento casuale di 15 kg da ogni 10 tonnellate di prodotto finito per test dettagliati. I test includono:
Conformità alla dimensione delle particelle: garantisce che la dimensione delle particelle soddisfi le specifiche dei clienti.
Recensione del gas di acetilene: conferma che la produzione di gas dal carburo di calcio soddisfa gli standard del settore.
Il contenuto di fosfina (PH₃) e idrogeno solforato (H₂S): garantisce che i livelli di queste impurità tossiche rimangano entro limiti sicuri.
Livelli di impurità: verifica che le sostanze non attive siano entro livelli accettabili.
Eventuali prodotti non conformi vengono immediatamente scartati per garantire che solo il carburo di calcio di alta qualità raggiunga il mercato.
8. Riempimento del nitrogeno
Dopo la sigillatura, iniettiamo gas azoto nei tamburi in carburo di calcio, spostando l'aria residua e i gas infiammabili. Questo passaggio impedisce al carburo di agenti atmosferici, mantenendo la stabilità del prodotto nel tempo. Migliora anche la sicurezza dello stoccaggio e del trasporto.
9. Magazzinaggio
Aggiorniamo a rigorosi standard di stoccaggio della sicurezza per garantire la gestione sicura del carburo di calcio. Le misure chiave includono:
Protezione antincendio e dell'acqua: impedisce potenziali danni da incendi o incendi d'acqua.
Controllo della temperatura e dell'umidità: il carburo di calcio viene immagazzinato in condizioni ottimali per evitare il degrado a causa di fattori ambientali.
Queste precauzioni assicurano che il carburo di calcio rimanga sicuro e di alta qualità durante lo stoccaggio, pronto per la distribuzione globale.
Conclusione
Il processo di produzione di TYWH non solo garantisce la massima qualità e sicurezza del carburo di calcio, ma è anche conforme alle migliori pratiche del settore e agli standard ambientali. Ci impegniamo a fornire carburo di calcio di livello premium ai produttori di acetilene e ai produttori di acciaio in tutto il mondo.
Fax: 0086-22-28546075