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Proceso de fabricación de carburo de calcio TYWH
Introducción
En TYWH, cada paso del flujo de trabajo del procesamiento de carburo de calcio (CaC₂) cumple con los más altos estándares para garantizar la calidad, la seguridad y la eficiencia de la producción del producto. A continuación se muestra una descripción detallada de nuestro proceso, desde la inspección de la materia prima hasta el almacenamiento final.
1. Inspección de Materias Primas
Cada lote de carburo de calcio se somete a estrictas pruebas de calidad a su llegada para garantizar que solo entren al proceso de producción materiales de alta calidad. Los criterios clave de inspección incluyen:
Rendimiento de gas acetileno: verificamos que el carburo de calcio produzca suficiente gas acetileno al reaccionar con agua, satisfaciendo las demandas de la industria.
Contenido de PH₃ y H₂S: Los niveles de estos gases tóxicos se controlan cuidadosamente para garantizar un funcionamiento seguro y mantener la calidad del producto.
Niveles de impureza: Medimos la cantidad de materiales sin carburo de calcio para minimizar las impurezas.
Este exhaustivo proceso de prueba garantiza que solo las materias primas de la más alta calidad pasen a las etapas de producción.
2. Aplastante
Nuestras trituradoras de mandíbulas de última generación trituran eficientemente el carburo de calcio en bruto para cumplir con los requisitos de tamaño. El proceso de trituración se divide en varias etapas para garantizar que cada pieza de carburo de calcio alcance el tamaño deseado.
Cada área de producción está equipada con alarmas de concentración de acetileno, que monitorean la concentración de gas acetileno en el ambiente, garantizando la seguridad tanto de los trabajadores como de las instalaciones.
3. Poner en pantalla
Utilizamos equipos avanzados de cribado por vibración con múltiples capas de malla para un dimensionamiento preciso de las partículas. Esta tecnología de alta precisión garantiza que más del 90 % de las partículas de carburo de calcio cumplan con las especificaciones de tamaño, lo que brinda consistencia y confiabilidad en la distribución del tamaño de las partículas.
4. Eliminación de impurezas
Para mejorar la pureza del producto, implementamos múltiples técnicas de eliminación de impurezas.:
Electroimanes de alta potencia: eliminan eficazmente las impurezas a base de hierro del carburo de calcio.
Clasificación manual: las impurezas no magnéticas, como el ferrosilicio, se eliminan manualmente, lo que mejora aún más la pureza del producto.
Este proceso reduce significativamente los niveles de impurezas, lo que da como resultado un producto de mayor calidad con un rendimiento superior.
5. Embalaje
Nuestra línea de embalaje totalmente automatizada garantiza un embalaje eficiente, preciso y seguro. Los pasos clave en el proceso incluyen:
Llenado Automatizado: Minimiza la interferencia humana, reduciendo el riesgo de contaminación.
Pesaje electrónico: garantiza que cada paquete cumpla con los requisitos de peso precisos, evitando problemas de peso insuficiente.
Sellado Automatizado: Aumenta la hermeticidad de los envases, evitando la entrada de humedad y aire.
Este proceso automatizado optimiza la eficiencia de la producción al tiempo que garantiza productos finales consistentes y confiables.
6. Control de polvo
Para proteger la salud de nuestros empleados y minimizar el impacto ambiental, empleamos un sistema de control de polvo completamente cerrado en todas las etapas de producción (trituración, cribado y envasado). Este sistema captura el polvo generado durante la producción, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y reduciendo las emisiones.
7. Inspección final
Realizamos muestreos aleatorios de 15 kg por cada 10 toneladas de producto terminado para realizar pruebas detalladas. Las pruebas incluyen:
Cumplimiento del tamaño de partículas: garantiza que el tamaño de partículas cumpla con las especificaciones del cliente.
Rendimiento de gas acetileno: confirma que la producción de gas del carburo de calcio cumple con los estándares de la industria.
Contenido de fosfina (PH₃) y sulfuro de hidrógeno (H₂S): garantiza que los niveles de estas impurezas tóxicas permanezcan dentro de límites seguros.
Niveles de impureza: Verifica que las sustancias no activas se encuentren dentro de niveles aceptables.
Cualquier producto no conforme se descarta inmediatamente para garantizar que solo llegue al mercado carburo de calcio de alta calidad.
8.Relleno de nitrógeno
Después del sellado, inyectamos gas nitrógeno en los tambores de carburo de calcio, desplazando el aire residual y los gases inflamables. Este paso evita que el carburo se desgaste, manteniendo la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. También mejora la seguridad del almacenamiento y transporte.
9. Almacenamiento
Nos adherimos a estrictos estándares de seguridad de almacenamiento para garantizar el manejo seguro del carburo de calcio. Las medidas clave incluyen:
Protección contra incendios y agua: Previene posibles daños por incidentes de fuego o agua.
Control de temperatura y humedad: El carburo de calcio se almacena en condiciones óptimas para evitar la degradación por factores ambientales.
Estas precauciones garantizan que el carburo de calcio permanezca seguro y de alta calidad durante el almacenamiento, listo para su distribución global.
Onlusión
El proceso de producción de TYWH no solo garantiza la más alta calidad y seguridad del carburo de calcio, sino que también cumple con las mejores prácticas de la industria y los estándares ambientales. Estamos comprometidos a ofrecer carburo de calcio de primera calidad a los fabricantes de acetileno y siderúrgicas de todo el mundo.
Fax:0086-22-28546075