Processus de fabrication du carbure de calcium TYWH

Chaque lot de carbure de calcium est soumis à des tests de qualité stricts à son arrivée pour garantir que seuls des matériaux de haute qualité entrent dans le processus de production. Les principaux critères d'inspection comprennent:

Rendement en gaz acétylène : nous vérifions que le carbure de calcium produit suffisamment de gaz acétylène lorsqu'il réagit avec l'eau, répondant ainsi aux demandes de l'industrie.

 Teneur en PH₃ et H₂S : Les niveaux de ces gaz toxiques sont soigneusement contrôlés pour garantir un fonctionnement sûr et maintenir la qualité du produit.

Niveaux d'impuretés : Nous mesurons la quantité de matériaux sans carbure de calcium pour minimiser les impuretés.

Ce processus de test approfondi garantit que seules les matières premières de la plus haute qualité passent aux étapes de production.

Nos concasseurs à mâchoires de pointe broient efficacement le carbure de calcium brut pour répondre aux exigences de taille. Le processus de concassage est divisé en plusieurs étapes pour garantir que chaque morceau de carbure de calcium atteigne la taille souhaitée.

Chaque zone de production est équipée d'alarmes de concentration d'acétylène, qui surveillent la concentration de gaz acétylène dans l'environnement, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs et de l'installation.

Nous utilisons un équipement avancé de criblage par vibration avec plusieurs couches de mailles pour un dimensionnement précis des particules. Cette technologie de haute précision garantit que plus de 90 % des particules de carbure de calcium répondent aux spécifications de taille, offrant ainsi cohérence et fiabilité dans la distribution granulométrique.

Pour améliorer la pureté du produit, nous mettons en œuvre plusieurs techniques d'élimination des impuretés:

Électro-aimants haute puissance : Ceux-ci éliminent efficacement les impuretés à base de fer du carbure de calcium.

Tri manuel : les impuretés non magnétiques, telles que le ferrosilicium, sont filtrées manuellement, améliorant ainsi la pureté du produit.

Ce processus réduit considérablement les niveaux d’impuretés, conduisant à un produit de meilleure qualité et aux performances supérieures.

Notre ligne de conditionnement entièrement automatisée garantit un emballage efficace, précis et sûr. Les étapes clés du processus comprennent:

Remplissage automatisé : minimise l'interférence humaine, réduisant ainsi le risque de contamination.

Pesée électronique : garantit que chaque colis répond à des exigences de poids précises, évitant ainsi les problèmes de poids insuffisant.

Scellage automatisé : augmente l’étanchéité à l’air de l’emballage, empêchant l’humidité et l’air de pénétrer.

Ce processus automatisé optimise l'efficacité de la production tout en garantissant des produits finaux cohérents et fiables.

Pour protéger la santé de nos employés et minimiser l'impact sur l'environnement, nous utilisons un système de contrôle des poussières entièrement fermé tout au long des étapes de production (concassage, criblage et emballage). Ce système capte la poussière générée pendant la production, maintenant un environnement de travail propre et réduisant les émissions.

Nous effectuons un échantillonnage aléatoire de 15 kg sur 10 tonnes de produit fini pour des tests détaillés. Les tests comprennent:

Conformité de la taille des particules : garantit que la taille des particules répond aux spécifications du client.

Rendement en gaz acétylène : confirme que la production de gaz du carbure de calcium répond aux normes de l'industrie.

Teneur en phosphine (PH₃) et en sulfure d'hydrogène (H₂S) : garantit que les niveaux de ces impuretés toxiques restent dans des limites sûres.

Niveaux d'impuretés : vérifie que les substances non actives se situent dans des niveaux acceptables.

Tous les produits non conformes sont immédiatement éliminés afin de garantir que seul du carbure de calcium de haute qualité arrive sur le marché.

Après le scellement, nous injectons de l’azote gazeux dans les fûts en carbure de calcium, déplaçant l’air résiduel et les gaz inflammables. Cette étape empêche le carbure de s’altérer, maintenant ainsi la stabilité du produit dans le temps. Cela améliore également la sécurité du stockage et du transport.

Nous adhérons à des normes de stockage de sécurité strictes pour garantir une manipulation sûre du carbure de calcium. Les mesures clés comprennent:

Protection contre l'incendie et l'eau : prévient les dommages potentiels dus aux incidents d'incendie ou d'eau.

Contrôle de la température et de l'humidité : Le carbure de calcium est stocké dans des conditions optimales pour éviter la dégradation due aux facteurs environnementaux.

Ces précautions garantissent que le carbure de calcium reste sûr et de haute qualité pendant le stockage, prêt pour la distribution mondiale.

Le processus de production de TYWH garantit non seulement la plus haute qualité et sécurité du carbure de calcium, mais est également conforme aux meilleures pratiques de l’industrie et aux normes environnementales. Nous nous engageons à fournir du carbure de calcium de première qualité aux fabricants d’acétylène et aux sidérurgistes du monde entier.