TYWH では、製品の品質、安全性、生産効率を確保するために、炭化カルシウム (CaC₂) 処理ワークフローのすべてのステップが最高基準に準拠しています。 以下に、原材料の検査から最終保管までのプロセスの詳細な概要を示します。
1. 原材料検査
炭化カルシウムの各バッチは到着時に厳格な品質検査を受け、高品質の材料のみが生産プロセスに投入されることを保証します。 主な検査基準には次のものがあります。:
アセチレンガス収量: 炭化カルシウムが水と反応すると、業界の要求を満たす十分なアセチレンガスを生成することが確認されています。
PH₃ および H₂S 含有量: これらの有毒ガスのレベルは、安全な操作を確保し、製品の品質を維持するために慎重に管理されています。
不純物レベル: 不純物を最小限に抑えるために、非炭化カルシウム材料の量を測定します。
この徹底的なテストプロセスにより、最高品質の原材料のみが製造段階に進むことが保証されます。
2. 粉砕
当社の最先端のジョークラッシャーは、サイズ要件を満たすために原料炭化カルシウムを効率的に粉砕します。 粉砕プロセスは複数の段階に分かれており、炭化カルシウムのすべての部分が確実に希望のサイズに達するようになります。
各生産エリアにはアセチレン濃度警報器が設置されており、環境中のアセチレンガス濃度を監視し、作業者と施設の安全を確保しています。
3. ふるい分け
当社では、複数のメッシュ層を備えた高度な振動スクリーニング装置を利用して、正確な粒子のサイジングを行っています。 この高精度技術により、炭化カルシウム粒子の 90% 以上がサイズ仕様を満たすことが保証され、粒度分布の一貫性と信頼性が実現します。
4. 不純物の除去
製品の純度を高めるために、複数の不純物除去技術を導入しています。:
強力な電磁石: これらは炭化カルシウムから鉄ベースの不純物を効果的に除去します。
手動選別: フェロシリコンなどの非磁性不純物は手動で選別され、製品の純度がさらに向上します。
このプロセスにより不純物レベルが大幅に低減され、優れた性能を備えた高品質の製品が得られます。
5. 包装
当社の完全に自動化された包装ラインは、効率的で正確かつ安全な包装を保証します。 プロセスの主なステップには次のものがあります。:
自動充填: 人間の介入を最小限に抑え、汚染のリスクを軽減します。
電子計量: 各パッケージが正確な重量要件を満たしていることを確認し、重量不足の問題を防ぎます。
自動シール:包装の気密性を高め、湿気や空気の侵入を防ぎます。
この自動化されたプロセスにより、生産効率が最適化され、一貫した信頼性の高い最終製品が保証されます。
6. 防塵対策
従業員の健康を保護し、環境への影響を最小限に抑えるために、当社では製造段階 (粉砕、選別、包装) を通じて完全密閉型の防塵システムを採用しています。 生産時に発生する粉塵を捕集し、クリーンな作業環境を維持し、排出ガスを削減するシステムです。
7. 最終検査
完成品10トンごとに15kgをランダムにサンプリングし、詳細な検査を行っています。 テストには以下が含まれます:
粒子サイズのコンプライアンス: 粒子サイズが顧客の仕様を満たしていることを確認します。
アセチレンガス収量: 炭化カルシウムからのガス出力が業界基準を満たしていることを確認します。
ホスフィン (PH₃) および硫化水素 (H₂S) の含有量: これらの有毒な不純物のレベルが安全限度内に留まるようにします。
不純物レベル: 非活性物質が許容レベル内であることを検証します。
高品質の炭化カルシウムのみが市場に供給されるよう、不適合製品は直ちに廃棄されます。
8.窒素充填
密閉後、炭化カルシウムドラム缶内に窒素ガスを注入し、残留空気や可燃性ガスを追い出します。 このステップにより、炭化物の風化が防止され、製品の安定性が長期間維持されます。 保管や輸送の安全性も高まります。
9. ストレージ
当社は、炭化カルシウムの安全な取り扱いを確保するために、厳格な安全保管基準を遵守しています。 主な対策には以下が含まれます::
防火および水の保護: 火災や水の事故による潜在的な損害を防ぎます。
温度と湿度の管理: 炭化カルシウムは、環境要因による劣化を避けるために最適な条件で保管されます。
これらの予防措置により、炭化カルシウムが保管中に安全かつ高品質に保たれ、世界中に流通できる状態が保証されます。
結論
TYWH の製造プロセスは、炭化カルシウムの最高の品質と安全性を保証するだけでなく、業界のベストプラクティスと環境基準にも準拠しています。 当社は、世界中のアセチレンメーカーや鉄鋼メーカーにプレミアムグレードの炭化カルシウムを提供することに取り組んでいます。