Tywh Calciumcarbidherstellungsprozess

Jede Calciumcarbid-Charge unterliegt bei der Ankunft strenge Qualitätstests, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Materialien in den Produktionsprozess eintreten. Zu den wichtigsten Inspektionskriterien gehören:

Acetylengasausbeute: Wir überprüfen, dass das Calciumcarbid bei der Reaktion mit Wasser und den Anforderungen der Besprechungsbranche ausreichend Acetylengas erzeugt.

 PH₃- und H₂s -Gehalt: Die Spiegel dieser toxischen Gase werden sorgfältig kontrolliert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Verunreinigungsniveaus: Wir messen die Menge an nicht kaliumischen Carbidmaterialien, um Verunreinigungen zu minimieren.

Dieser gründliche Testprozess stellt sicher, dass nur die Rohstoffe mit höchster Qualität in die Produktionsphase übergehen.

Unsere hochmodernen Kieferbärte zerquetschen das rohe Kalziumkarbid effizient, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Der Quetschprozess ist in mehrere Stufen unterteilt, um sicherzustellen, dass jedes Stück Calciumcarbid die gewünschte Größe erreicht.

Jeder Produktionsbereich ist mit Acetylenkonzentrationsalarmen ausgestattet, die die Konzentration von Acetylengas in der Umwelt überwachen und die Sicherheit sowohl der Arbeitnehmer als auch der Einrichtung gewährleisten.

Wir verwenden fortschrittliche Vibrations -Screening -Geräte mit mehreren Netzschichten für die Präzisionspartikelgrößen. Diese hochpräzise Technologie stellt sicher, dass über 90% der Calciumcarbidpartikel die Größenspezifikationen erfüllen und die Verteilung der Partikelgrößenkonsistenz und Zuverlässigkeit bieten.

Um die Produktreinheit zu verbessern, implementieren wir mehrere Verunreinigungsentfernungstechniken:

Hochleistungselektromagnetze: Diese entfernen effektiv Eisenbasis Verunreinigungen aus dem Kalziumkarbid.

Manuelles Sortieren: Nichtmagnetische Verunreinigungen wie Ferro-Silicon werden manuell überprüft, was die Produktreinheit weiter verbessert.

Dieser Prozess reduziert signifikant Verunreinigungsniveaus, was zu einem Produkt mit höherer Qualität mit überlegener Leistung führt.

Unsere vollständig automatisierte Verpackungslinie sorgt für eine effiziente, präzise und sichere Verpackung. Zu den wichtigsten Schritten im Prozess gehören:

Automatisierte Füllung: Minimiert menschliche Interferenzen und verringert das Risiko einer Kontamination.

Elektronisches Wiegen: Stellen Sie sicher, dass jedes Paket den genauen Gewichtsanforderungen entspricht und untergewichtigen Problemen verhindert.

Automatisierte Versiegelung: Erhöht die luftdichten Verpackung und verhindern, dass Feuchtigkeit und Luft eintreten.

Dieser automatisierte Prozess optimiert die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig konsistente und zuverlässige Endprodukte.

Um die Gesundheit unserer Mitarbeiter zu schützen und die Umweltauswirkungen zu minimieren, verwenden wir ein vollständig geschlossenes Staubkontrollsystem in den Produktionsphasen (Quetschen, Screening und Verpackung). Dieses System erfasst Staub, die während der Produktion erzeugt, ein sauberes Arbeitsumfeld aufrechterhalten und die Emissionen reduziert.

Wir führen eine zufällige Stichprobe von 15 kg aus allen 10 Tonnen fertigen Produkten für detaillierte Tests durch. Tests umfassen:

Einhaltung der Partikelgröße: Stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße die Kundenspezifikationen entspricht.

Acetylengasausbeute: bestätigt, dass der Gasausgang aus dem Calciumcarbid den Branchenstandards entspricht.

Phosphin (PH₃) und Wasserstoffsulfid (H₂s) Gehalt: stellt sicher, dass die Spiegel dieser giftigen Verunreinigungen innerhalb sicherer Grenzen bleiben.

Verunreinigungsniveaus: Überprüft, ob nichtaktive Substanzen innerhalb akzeptabler Niveaus liegen.

Nicht konforme Produkte werden sofort verworfen, um sicherzustellen, dass nur qualitativ hochwertiges Kalziumkarbid den Markt erreicht.

Nach dem Versiegelung injizieren wir Stickstoffgas in die Calciumcarbidtrommeln und verdrängen die Restluft und brennbare Gase. Dieser Schritt verhindert, dass das Carbid überwittert und die Produktstabilität im Laufe der Zeit aufrechterhält. Es verbessert auch die Sicherheit von Lagerung und Transport.

Wir halten uns an strenge Sicherheitslagerstandards, um den sicheren Umgang mit Calciumcarbid zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören:

Feuer- und Wasserschutz: verhindert mögliche Schäden durch Feuer- oder Wasservorfälle.

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Calciumcarbid wird unter optimalen Bedingungen gespeichert, um Verschlechterung aufgrund von Umgebungsfaktoren zu vermeiden.

Diese Vorsichtsmaßnahmen stellen sicher, dass das Calciumcarbid während der Lagerung sicher und von hoher Qualität bleibt, was für die globale Verteilung bereit ist.

Der Produktionsprozess von TYWH gewährleistet nicht nur die höchste Qualität und Sicherheit von Calciumcarbid, sondern entspricht auch den Best Practices und Umweltstandards der Branche. Wir sind bestrebt, Acetylenhersteller und Stahlhersteller weltweit hochwertiger Calciumcarbid zu liefern.